Abdichtung von Schmutzfängern in Spülmaschinen

 

Das hier vorgestellte Referenzmaterial FERMAPOR K31-A 9675- 2-VP / B-4 (B-Komponente) ist ein raumtemperaturvernetzender 2-Komponenten Polyurethanschaum für das Abdichten von Schmutzfängern in Spülmaschinen und hat sich bei den führenden Geräteherstellern bereits jahrelang im Einsatz bewährt.

Der Polyurethandichtungsschaum wird mit Hilfe der FIPFG-Technologie (Formed-In-Place-Foam-Gasket) und unserer vollautomatischen Dosiermaschinen direkt auf das Bauteil aufgebracht, – sehr präzise, sicher und effizient

 

Maßgeschneiderte Dichtungslösungen für die Spülmaschine

Polyurethanschaumdichtungen für die Abdichtung von Schmutzfängern in Spülmaschinen

Wenn gewünscht, können wir unsere Polyurethandichtungsschäume auch Ihren spezifischen Bauteilanforderungen anpassen. Einflussfaktoren sind dabei die Topfzeit bis zum Beginn des Aufschäumens und die Aushärtezeit wie auch die Viskosität, Härte und Haftungseigenschaft.

Dank einer gemischtzelligen Schaumstruktur sind die Schließkräfte beim Verbauen der Schaumdichtung gering. FERMAPOR K31 gleicht Bauteiltoleranzen beim Abdichten aus und besitzt eine hohe Temperaturbeständigkeit von -40 bis +80 °C.

 

Die verschiedenen Reaktionsphasen des Dichtungsschaums in der zeitlichen Abfolge

 

Referenzmaterial

    Schmutzfänger
Geschirrspülmaschine
    FERMAPOR K31-A-9675-2-VP       
    FERMAPOR K31-B-4 
MV   4 : 1
Topfzeit   38 Sek.
Klebfreizeit   3,5 Min.
Mittelere Viskosität A-K   1.800 mPas
Dichte Schaum   0,34 g/cm³
Härte (Shore 00)   64
Temperaturbeständigkeit   von -40 bis + 80 °C
Vorbehandlung   Plasma / Korona / Primer

Zusätzlich zu den Referenzprodukten entwickeln wir Materialsysteme entsprechend Ihren individuellen Anforderungen. Zu den Einflussfaktoren gehören die Topfzeit bis zum Beginn der Schaumbildung, die Aushärtezeit sowie die Viskosität, die Härte und die Haftungseigenschaften.

 

Häufiger Aus- und Wiedereinbau des Schmutzfängers zu Reinigungszwecken bei  gleichbleibender Dichtwirkung

Das gute Rückstellverhalten der FERMAPOR K31 Polyurethanschaumdichtung ermöglicht einen häufigen Aus- und Wiedereinbau des Schmutzfängers zu Reinigungszwecken bei einer gleichbleibenden Dichtwirkung der Schaumdichtung. Sie zeigt auch noch nach Jahren im Dauereinsatz ein hervorragendes Langzeitverhalten.

 

Querschnitt Polyurethanschaumraupe in der Nut unverpresst

 

Querschnitt Polyurethanschaumraupe in der Nut zu ca. 50 % verpresst


Misch- und Dosieranlage DM 502 mit 3-Achs-Linearroboter für die Abdichtung von Schmutzfängern mit Polyurethanschaum

 

Flexibel und vollautomatisch –
ganz nach Ihren Anforderungen

Die hier abgebildete Referenzkonfiguration für das konturgenaue Auftragen von 2-Komponenten Polyurethandichtungsschaum FERMAPOR K31 in die Nutkontur der Schmutzfängerteile für Spülmaschinen besteht aus der Misch- und Dosieranlage DM 502 mit einem 3-Achs-Linearroboter und dem Wechseltisch WT 1-LEVEL.

Die Teileaufnahme und -bearbeitung erfolgt im kontinuierlichen Pendelbetrieb in einer Ebene. Alternativ hierzu können wir den Wechseltisch WT 2-LEVEL mit Aufnahmeplatten in zwei übereinander liegenden Ebenen im Pendelbetrieb anbieten. 

Der eingesetzte hocheffiziente 3-Achs-Linearroboter LR-HE plus oder alternativ der hochdynamische LR-HD sorgen für die konturgenaue Führung des Präzisionsmischkopfs MK 800 PRO über dem Bauteil. Dabei trägt der Mischkopf mit hoher Dosiergenauigkeit den Polyurethanschaum auf die vorprogrammierte Kontur vollautomatisch auf.

Nach dem Dosierumlauf schließt die Kopplungsstelle der Schaumdichtung nahtlos ab und ist damit fast unsichtbar. Das applizierte Material schäumt um das mehrfache seines Volumens auf und bildet bei Raumtemperatur eine elastische Weichschaumdichtung in der gewünschten Schaumhärte. Durch die chemische Reaktion der FERMAPOR K31 Materialkomponenten wird in der Regel eine gute Haftung zum Bauteil erreicht. Danach bildet sich eine vernetzte Struktur aus, die äußerst stabil gegen Feuchtigkeit und Temperatur ist.

Unsere Misch- und Dosiermaschinen lassen sich ohne großen Schulungsaufwand einfach und intuitiv bedienen. Durch die automatische Aufzeichnung der Dosierprogrammdaten sind für den Maschinenbediener bei laufender Produktion alle Prozessdaten über das CONTROL 2 Bedienpanel nachvollziehbar und auswertbar.

Bei allen Lösungen liegt unser Hauptaugenmerk auf einer höchstzuverlässigen Anlagentechnik, minimierten Wartungszeiten und einer gleichbleibenden Dosierqualität. Als Prozessexperte unterstützen wir Sie mit einer maßgeschneiderten Beratung für die Automatisierung Ihrer Fertigungsprozesse.