Maßgeschneiderte Dichtungslösungen für Staubsaugergehäuse

 

Konturgenaues, nahtloses Abdichten von Staubsaugergehäusen mit Polyurethanschaum

Das hier vorgestellte Referenzmaterial FERMAPOR K31-A-4025-1 und B-4 (B-Komponente) ist ein raumtemperaturvernetzender 2-Komponenten Polyurethanschaum für das Abdichten von Staubsaugergehäusen.

Der Polyurethandichtungsschaum hat sich bei den führenden Geräteherstellern bereits jahrelang im Einsatz bewährt. Er wird mit Hilfe der FIPFG-Technologie (Formed-In-Place- Foam-Gasket) und unserer vollautomatischen Dosiermaschinen direkt auf das Bauteil aufgebracht, sehr präzise, sicher und effizient.

Durch die chemische Reaktion der FERMAPOR K31 Materialkomponenten wird in der Regel eine gute Haftung zum Bauteil erreicht.

 

Maßgeschneiderte Dichtungslösung für den Staubsauger

 

Wir können unsere Polyurethandichtungsschäume FERMAPOR K31 auch Ihren spezifischen Anforderungen anpassen.

Einflussfaktoren sind dabei z. B. die Topfzeit bis zum Beginn des Aufschäumens und die Aushärtezeit wie auch die Viskosität, Härte und Haftungseigenschaft. Dank einer gemischtzelligen Schaum- struktur sind die Schließkräfte beim Verbauen der Schaumdichtung gering.

Die verschiedenen Reaktionsphasen des Dichtungsschaums in der zeitlichen Abfolge

 

Referenzmaterial

    FERMAPOR K31-A-4025-1  
    FERMAPOR K31-B-4 
MV   3,7 : 1
Topfzeit   32 Sek.
Klebfreizeit   5 Min.
Mittlere Viskosität A-Komp.   25.000 mPas
Dichte Schaum   0,2 g/cm³
Härte (Shore 00)   38
Temperaturbeständigkeit   von -40 bis + 80 °C
Vorbehandlung   Plasma, Corona, Primer

Zusätzlich zu den Referenzprodukten entwickeln wir Materialsysteme entsprechend Ihren individuellen Anforderungen.

 

Wartungsfreundliche Prozesse

 

Die FERMAPOR K31 Schaumdichtung gleicht Bauteiltoleranzen beim Abdichten aus. Sie hat ein hervorragendes Langzeitverhalten und zeigt auch noch nach Jahren ein gutes Rückstellverhalten des komprimierten Schaums nach Entlastung.

Das ermöglicht ein häufiges Öffnen und Wiederschließen der Gehäuseklappe für den Wechsel des Staubbeutels bei gleichbleibender Dichtwirkung der Schaumdichtung

Das Video zeigt die Polyurethan Schaumdichtung FERMAPOR K31 im Querschnitt - zuerst im unverpressten Zustand, dann zu 50 % verpresst, damit ist die Dichtfunktion der Abdichtung gegeben.

Querschnitt Polyurethanschaumraupe unverpresst

 

Querschnitt Polyurethanschaumraupe zu ca. 50 % verpresst

 

 


Misch- und Dosieranlage DM 502 mit 3-Achs-Linearroboter für das Abdichten von Staubsaugergehäusen mit Polyurethanschaum

 

 

Flexibel und vollautomatisch – ganz nach Ihren Anforderungen

Die hier abgebildete Referenzkonfiguration für das konturgenaue Auftragen von 2-Komponenten Polyurethandichtungsschaum FERMAPOR K31 in die Nutkontur der Staubsaugergehäuse besteht aus der Misch- und Dosieranlage DM 502 mit einem 3-Achs-Linearroboter und dem Wechseltisch WT 1-LEVEL. Die Teileaufnahme und -bearbeitung erfolgt im kontinuierlichen Pendelbetrieb in einer Ebene.

Über die Nachfüllstationen der modular aufgebauten DM 502 Anlagenperipherie erfolgt eine materialspezifische Aufbereitung der eingesetzten Materialsysteme – ohne eine Kontaminierung mit den abzufüllenden Produkten. Die Ausstattung der Nachfüll- station mit einem pneumatischen Lift für das Rührwerk bietet mehr Bedienkomfort und höhere Arbeits- und Anlagensicherheit. Darüber hinaus sorgen Rührwerke für das Aufrühren und die homogene Konsistenz der Materialien vor Inbetriebnahme.

Erst eine kontinuierliche Materialversorgung der Materialdruckbehälter durch die Nachfüllstationen ermöglicht vollautomatische Fertigungsprozesse. Kapazitive Sensoren an den Materialdruckbehältern über-wachen den Füllstand und regeln die Nachfüllung. So wird bei einem Materialwechsel der Produktionsprozess nicht unterbrochen.

Der eingesetzte hochdynamische 3-Achs-Linearroboter LR-HD oder alternativ der hocheffiziente LR-HE plus sind für die sehr präzise und wiederholgenaue Führung des Präzisionsmischkopfs MK 800 PRO über dem Bauteil verantwortlich. Dabei trägt der Mischkopf mit hoher Dosier- und Wiederholgenauigkeit den Polyurethanschaum auf die vorprogrammierte Kontur vollautomatisch auf.

Nach dem Dosierumlauf schließt die Kopplungsstelle der Schaumdichtung nahtlos ab und ist damit fast unsichtbar. Das applizierte Material schäumt um das mehrfache seines Volumens auf und bildet bei Raumtemperatur eine elastische Weichschaumdichtung in der gewünschten Schaumhärte.

Als Prozessexperte unterstützen wir Sie mit einer individuellen Beratung für die maßgeschneiderten Automatisierung Ihrer Fertigungsprozesse. Bei allen Lösungen liegt unser Hauptaugenmerk auf einer höchstzuverlässigen Anlagentechnik, minimierten Wartungszeiten und einer gleichbleibenden Dosierqualität.

Durch die automatische Aufzeichnung der Dosierprogrammdaten sind für den Maschinen-bediener bei laufender Produktion alle Prozessdaten über das CONTROL 2 Bedienpanel nachvollziehbar und auswertbar.

CONTROL 2 WT 1-LEVEL Wechseltisch Mischkopf 825 PRO Dosiermaschinenschrank Schaltschrank MP 2 Mobilpanel Supply Tap Elevator

CONTROL 2

Optional erhältlich: Touchscreen-Bedienpanel CONTROL (21,5“) zur Bedienung des Dosiersystems

Mehr Information zu unseren Bedienpanels

WT 1-LEVEL Wechseltisch

Zwei im Pendelbetrieb arbeitende Pick-up-Platten in einer Ebene

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Mischkopf 825 PRO

MK 800 PRO Präzisionsmischkopf mit Hochdruckwasserspülung oder alternativem Komponentenspülsystem

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Dosiermaschinenschrank

Der Schrank der Dosiermaschine enthält die Komponenten der Dosierperipherie, z.B. die Dosierpumpen.

Mehr Informationen zu unseren Maschinenschränken

Schaltschrank

Im Schaltschrank sind Steuerelektronik, Sicherheitstechnik und Industrie-PC untergebracht.

Mehr Informationen zu unseren Schaltschränken

MP 2 Mobilpanel

Das multifunktionale Mobile Panel MP 2 (10,1“ WXGA TFT) ermöglicht eine komfortable Bedienung des Dosiersystems.

Mehr Information zu unseren Bedienpanels

Supply Tap

Optional: Automatische Fassnachfüllstation SUPPLY TAP für dünnflüssige Produkte, z. Isocyanate (B-Komponente)

Mehr Informationen zu unseren Nachfüllstationen

Elevator

Optional: Automatische Fassbefüllstation ELEVATOR für die A-Komponente mit pneumatischem Lift und Rührwerk

Mehr Informationen zu unseren Nachfüllstationen

 

Fertigung Staubsaugergehäuse der Firma Thomas bei Kunststofftechnik Krug GmbH

 

Die Fertigung der Staubsaugergehäuse der Firma Thomas, inkl. Applikation der Sonderhoff Polyurethan Schaumdichtung Fermapor K31 von Henkel auf die Kontur des Staubsaugergehäuses und des Motortopfs für den Elektromotor, erfolgt auf einer Fläche von ca. 120 qm und besteht u.a. aus den folgenden Anlagen und Komponenten:

 

Dosiermaschine Sonderhoff DM 502 für 2 Materialkomponenten
Zweikomponentiger, raumtemperaturvernetzender Polyurethanschaum zum Abdichten im FIPFG-Verfahren

 

 

Spritzgussmaschine Duo 650 von Engel mit Entnahmevorrichtung für das Spritzgussteil und automatischem Bypass für Ausschussteile

 

 

 

Kurze und lange Transferbänder für Zuführung und Teilentnahme sowie als Aushärtestrecke und Austaktband für fertig produzierte Staubsaugerteile

 

 

 

 

Video Spritzguss und Andichtung von Staubsaugern - Langfassung

 

Video über das Spritzgießen und Abdichten von Thomas Staubsauger- und Motorgehäusen.

Vollautomatischer Produktionsprozess mit einer Engel-Spritzgießmaschine und SONDERHOFF DM 502.

 

 

 

Video Spritzguss und Andichtung von Staubsaugern - Kurzfassung

 

Kurzes Video über das Spritzgießen und Abdichten von Thomas Staubsauger- und Motorgehäusen.

Vollautomatischer Produktionsprozess mit einer Engel-Spritzgießmaschine und SONDERHOFF DM 502.

 

 

 

Prozessabfolge der Fertigung der Staubsaugergehäuse und dem Dichtungsauftrag für Gehäuse und Motortopf:

Das Staubsaugergehäuse aus Kunststoff wird von der Firma Krug mit der Spritzgussmaschine Duo 650 von Engel in einem 1-fach-Werkzeug im 60 Sekundenzyklus produziert. Die Spritzgussfertigung gibt die Taktung für die weiteren Prozessschritte vor.

 

1. Entnahme aus dem Werkzeug der Spritzgussmaschine

2. Ablage auf das Transferband

Das frisch gefertigte Staubsaugergehäuse wird von einer Entnahmevorrichtung aus dem Werkzeug entnommen und zur weiteren Positionierung auf dem Transferband befördert.

 

 

Das Gehäuse wird von der Entnahmevorrichtung auf dem Transferband positioniert.

3. Taktung der Staubsaugergehäuse in die Übergabeposition

4. Teileaufnahme Motortopf

Transferband der Staubsaugergehäuse von der Teileablage nach der Werkzeugentnahme bis zur Warteposition für die Entnahme für den Dosierauftrag
Das Gehäuse für den Motortopf wird von einem zweiten Band zugeführt. Der 6-Achsroboter für das Teilehandling nimmt das Teil und verfährt zur Übergabeposition des Staubsaugergehäuses.

 

 

5. Teileaufnahme Staubsaugergehäuse

Der 6-Achsroboter für das Teilehandling greift zusätzlich das Staubsaugergehäuse aus der Übergabeposition und verfährt zum Rundtaktisch.

6. Ablage Rundtakttisch für Dosierauftrag

Der 6-Achsroboter legt das Staubsaugergehäuse und Motortopfgehäuse in einem Schritt auf den Rundtakttisch-Teileaufnahmen ab. Danach dreht der Rundtaktisch um 180° in die Dosierposition.

 

 

7. Dosierauftrag auf Staubsaugerhäuse und Motortopf

Der zweite 6-Achsroboter mit dem Mischkopf fährt nacheinander über die Kontur des Staubsaugergehäuses für den Dosierauftrag des PU-Dichtungsschaums Fermapor K31.

 

 

Der zweite 6-Achsroboter mit dem Mischkopf fährt nacheinander über die Kontur des Motortopfes für den Dosierauftrag des PU-Dichtungsschaums FERMAPOR K31

 

 

8. Drehung Rundtakttisch

9. Teileentnahme von Rundtakttisch

Der Rundtakttisch dreht sich um 180° für die Entnahme der abgedichteten Bauteile.
Der 6-Achsroboter für das Teilehandling entnimmt die fertig abgedichteten Teile vom Rundtakttisch.

 

 

10. Qualitätskontrolle

Die Bauteile werden unter einer Kamera zur Qualitätskontrolle (Dichtung vorhanden ja/nein) geführt.

 

 

11. Ablage auf dem Austaktband

Der 6-Achsroboter legt die fertig abgedichteten Teile auf dem Austaktband ab.
 

 

 

12. Teilemontage