Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR
Misch- und Dosiermaschine in Zellenbauweise für die Verarbeitung von 2K PUR-Systemen
Die standardisierte Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR ist für Sie gut geeignet, wenn Sie flüssige, mittel- bis hochviskose 2-Komponenten Polyurethanschaumsysteme mit asymmetrischen Mischungsverhältnissen für die Abdichtung Ihrer Bauteile verwenden wollen.
Sie können mit der 3E PUR auch ungeschäumte 2K-Materialsysteme wie Vergussmassen und Klebstoffe auf Polyurethanbasis sehr exakt verarbeiten und dosieren.
Die Bauteile werden entweder manuell in den Arbeitsbereich der Dosierzelle oder auf den optional lieferbaren Wechsel-/ Schiebetisch positioniert. Für übergroße Bauteile können die zwei Schiebetische zu einem großen Arbeitstisch verbunden werden.
Für die 3E PUR ist ausschließlich der Präzisionsmischkopf MK 825 BASIC verfügbar, der in seinem Leistungsspektrum auf typische Standardanwendungen ausgelegt ist. In seiner Mischkammer werden die zwei Materialkomponenten des eingesetzten Polyurethansystems dynamisch und homogen vermischt und gemäß dem definierten Mischungsverhältnis präzise dosiert – Voraussetzung für eine hohe Qualität der Polyurethananwendungen.
Der CNC-gesteuerte Mischkopf sorgt dann für einen wiederholgenauen und vollautomatischen Formed-In-Place-(FIP) Auftrag auf das Bauteil. Der maximale Mischkopf-Verfahrbereich des Linearroboters liegt bei 2.500 x 1.250 x 250 mm (x/y/z).
Eine manuell bedienbare Hubtür trennt den Maschinenbediener vom Arbeitsbereich der Dosierzelle, die damit CE-konform ist.
Ein attraktiver Einstiegspreis der 3E PUR ermöglicht sehr kurze Amortisationszeiten und durch den hohen Standardisierungsgrad verkürzt sich in der Regel die Lieferzeit.
Optimierte Prozessauswertung und -steuerung
Der neue Mischkopf MK 825 BASIC in der 3E PUR zeichnet sich durch innovative Verbesserungen aus. Sie stellen höchste Prozessstabilität bei der vollautomatischen Dosierung der eingesetzten 2K Polyurethansysteme sicher.
Die im Mischkopf verbauten Sensoren liefern laufend Messdaten, die den Maschinenbediener in die Lage versetzen, kritische Prozessparameter des Dosierauftrags während der Produktion zu überwachen. Die Messedaten informieren zudem, wenn eine vorbeugende Wartung von Verschleißteilen notwendig wird.
Die automatische Protokollierung aller Anlagen-, Material- und Prozessdaten gewährleistet jederzeit die Nachvollziehbarkeit des Produktionsablaufes.
Das neue Video zur Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR
Hier erfahren Sie, wie einfach sich die Dosierzelle 3E PUR in Betrieb nehmen und bedienen lässt – place, plug & work!
Außerdem informiert Sie das Video über die Funktionalität der Dosierzelle, wo sich die einzelnen Maschinenbestandteile an der Anlage befinden und wie der optional bestellbare Wechseltisch an die Dosierzelle angebaut werden kann.
Dosierzelle 3E PUR
Das Einsteigermodell für typische Standardanwendungen
Mischkopf MK 825 BASIC
Linearroboter
Schaltschrank
Bedienung & Programmierung mit Sonderhoff Bedienoberfläche
Hubtür
Dosierkomponenten und Materialbehälter
Füllschuss- und Spülwasserbehälter
Wechsel- / Schiebetisch (optional)
Optionale Nachfüllstation
Mischkopf MK 825 BASIC
Präzisionsmischkopf MK 825 BASIC mit Hochdruckwasserspülung
Mehr zum Mischkopf MK 825 BASICLinearroboter
Der 3-Achs-Linearroboter sorgt für eine wiederholgenaue (±1 mm) Führung des Mischkopfs über dem zu bearbeitenden Bauteil.
Schaltschrank
Die Steuerelektronik, die Servo- und Sicherheitstechnik und die modulare B & R "IPC-Steuerung" sind im klimatisierten Schaltschrank verbaut.
Mehr zum Schaltschrank der 3E PURBedienung & Programmierung mit Sonderhoff Bedienoberfläche
Das multifunktionale Mobile Panel MP 2 mit Touchscreen (10,1“ WXGA TFT) zum Programmieren und Bedienen der Dosiermaschine.
Mehr erfahrenHubtür
Hubtür mit Sicherheitsüberwachung zum manuellen Verschließen und Öffnen des Mischkopfverfahrbereichs in der Dosierzelle ermöglicht CE-Konformität der Dosieranlage.
Dosierkomponenten und Materialbehälter
An der Stirnseite links befinden sich z. B. Präzisionszahnradpumpen, das Hochdruckwasseraggregat für die Mischkopfspülung sowie die Materialdruckbehälter für die A- und B-Komponente.
Mehr zu unseren DosierkomponentenFüllschuss- und Spülwasserbehälter
An der Stirnseite rechts befindet sich die Öffnung zur Entnahme der Füllschuss und Spülwasserbehälter.
Wechsel- / Schiebetisch (optional)
Wechsel- / Schiebetisch (optional) mit zwei im Wechsel manuell bedienbaren Aufnahmeplatten
Mehr erfahrenOptionale Nachfüllstation
Die Dosierzelle 3E PUR kann für eine automatische Materialversorgung optional mit einer Nachfüllstation ausgestattet werden.
Mehr Informationen zu unseren NachfüllstationenDie Kompaktklasse für Standardanwendungen
Place, plug & work!
Sobald Strom, Wasser und Druckluft angeschlossen und die beiden Materialkomponenten des gewählten 2K-PUR-Systems in die separaten Materialdrucktanks eingefüllt und vorbereitet sind, kann die Produktion beginnen. Mit dem 3E PUR können auch kleine und mittlere Mengen sehr wirtschaftlich produziert werden.
Die Dosiermaschine ist mit einer handbetätigten Hubtür ausgestattet. Damit ist die Maschine CE-konform, so dass keine zusätzlichen Schutzzäune oder Lichtschranken erforderlich sind. Das steigert die Effizienz und spart Platz und Kosten.
Mit der Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR (Economic, Efficient & Ecological) können Sie sofort loslegen:
Place, plug & work!
Der MK 825 BASIC
2-Komponenten-Mischkopf mit Hochdruckwasserspülung und dynamischer Vermischung
In der Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR ist der Präzisionsmischkopf MK 825 BASIC für 2 Komponenten mit Hochdruckwasserspülung zur Mischkammerreinigung eingesetzt. Im Mischkopf werden die Komponenten dynamisch und homogen vermischt und das Materialsystem mengengenau auf das Bauteil dosiert.
Der MK 825 BASIC ermöglicht eine Dosierung von 0,2 bis 3,0 g/s bei stufenlos einstellbaren, asymmetrischen Mischungsverhältnissen von 10 : 1 bis 1 : 2 und einer Dosiergenauigkeit von ±1 %.
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Direkte Etageneinspritzung der Komponenten
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Elektronisch regelbare Rührerdrehzahl
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Spezielles Rührerdesign ermöglicht schonende Materialvermischung
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Blasluftnadelventil zur Trocknung des Mischsystems
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Tropf und wartungsarmes Düsenverschlusssystem STOP-DROP DVS 3
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Hubverstellung kann einfach durch ein Einstellrad justiert werden
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Materialdruckmessung am Dosierventil
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2-Komponenten-Mischkopf mit Hochdruckwasserspülung und dynamischer Vermischung für flüssige bis hochviskose polymere Reaktionswerkstoffe zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen
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Hochdruckwasserspülung zur ökologischen Reinigung der Mischkammer
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Alternative: Spülung mit A-Komponente
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Hydromechanisch geregelte Präzisionsventile für eine präzise Dosierung
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Gewichtsreduzierte Konstruktion in Modulbauweise, blaugrau eloxiert
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Robuste und wartungsfreie Ausführung aus hoch fester Aluminiumlegierung und Chromstahl
Der MK 825 BASIC wird von einem in der Zelle integrierten 3-Achs-Linearroboter in dem Verfahrbereich von 2.500 x 1.250 x 250 mm (x/y/z) präzise geführt.
Der Linearroboter mit Zahnriemenantrieb zeichnet sich durch eine gute Steifigkeit aus. Hierdurch kann der Mischkopf sehr wiederholgenau über dem zu bearbeitenden Bauteil geführt werden.
TECHNISCHE DATEN |
MK 825 BASIC |
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Abmaße (H x B x T) 2K-Mischkopf |
248 x 237 x 151 mm |
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Arbeitsdruck |
bis ca. 20 bar |
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Austragsleistung |
0,2 bis 3,0 g/s |
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Dosiergenauigkeit |
±1 % |
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Mischkopfgewicht |
ca. 5,5 kg |
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Mischungsverhältnis |
von 10 : 1 bis 1 : 2 stufenlos einstellbar |
| Wählbare Rührerdrehzahl | von 1 - 4.500 U/min stufenlos einstellbar |
| Viskositätsverarbeitungsbereich |
Komponente A: 1.000 - 100.000 mPas (*); Komponente B: 200 - 1.000 mPas (*) |
* In Abhängigkeit der Mischungsverhältnisse, Materialviskositäten und der Auswahl von Pumpen, Schläuchen und Mischelementen.
Bauteilhandling und Hubtürbedienung
Der Maschinenbediener legt ein oder mehrere Bauteile in den Arbeitsbereich der Dosierzelle auf die vorbereitete Werkstückaufnahme. Danach schließt er mit einem Handhebel an der Maschinenvorderseite die Hubtür. Dann kann der vollautomatische Materialauftrag auf das Bauteil starten. Dazu fährt der CNC-gesteuerte Präzisionsmischkopf MK 825 BASIC über die Bauteilkontur.
Zur Entnahme eines oder mehrerer Bauteile nach dem Dosiervorgang öffnet der Maschinenbediener die Hubtür mit der dort angebrachten Handschlaufe oder über den Handhebel.
Dosiermaschinenkomponenten und Materialdruckbehälter
Bei der Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR sind die Dosiermaschinenkomponenten an der Stirnseite der Zelle befestigt. Dort befinden sich z. B. die Präzisionszahnradpumpen, der Druckluftanschluss und -trockner sowie die Wartungseinheit und das Hochdruckwasseraggregat für die ökologische Mischkopfspülung.
Auf dem Zellenchassis der linken Stirnseite sind auch die doppelwandigen Materialdruckbehälter in den optimierten Größen für die asymmetrischen Mischungsverhältnisse der A- und B-Komponente der 2K-Polyurethansysteme angebracht.
Die Materialdruckbehälter sind mit unterschiedlichen Sensoren ausgestattet, die anzeigen, ob der Druckbehälter leer ist oder nachgefüllt werden muss.
Für eine kontinuierliche Materialversorgung stehen Ihnen optional automatische Nachfüllstationen für Fässer oder Container (außer die Fasspumpstation FPS) zur Verfügung. Für diesen Fall gibt es eine Überfüllsicherung an den Druckbehältern.
Im Überblick:
Druckluftanschluss, Trockner und Wartungseinheit
Rührwerk zur Homogenisierung der A-Komponente
Überfüllsicherung für die Nutzung bei einer optionalen Nachfüllstation
Hochdruckwasseraggregat für die effektive und ökologische Mischkopfspülung
Kapazitive Sensoren für die Füllstandsregulierung
Materialdruckbehälter mit optimierten Größen für asymmetrische Mischungsverhältnisse
Materialdruckbehälter mit optimierten Größen für asymmetrische Mischungsverhältnisse
Plattenspaltfilter für die B-Komponente
Präzisionszahnradpumpen mit Fördermenge 0,75 ccm/U (A-Komponente) und 0,3 ccm/U (B-Komponente
Druckluftanschluss, Trockner und Wartungseinheit
Rührwerk zur Homogenisierung der A-Komponente
Überfüllsicherung für die Nutzung bei einer optionalen Nachfüllstation
Hochdruckwasseraggregat für die effektive und ökologische Mischkopfspülung
Kapazitive Sensoren für die Füllstandsregulierung
Materialdruckbehälter mit optimierten Größen für asymmetrische Mischungsverhältnisse
Materialdruckbehälter mit optimierten Größen für asymmetrische Mischungsverhältnisse
Plattenspaltfilter für die B-Komponente
Präzisionszahnradpumpen mit Fördermenge 0,75 ccm/U (A-Komponente) und 0,3 ccm/U (B-Komponente
Materialaufbereitung 3E PUR:
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Materialdruckbehälter mit Füllstandssensoren, Sicherheitsdruckventil (TÜV baumustergeprüft), Überfüllsicherung und Absperrkugelhahn, mit Druckluftarmaturen und Druckluftreduzierventilen zur Vordruckregelung der Behälterdrücke
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44 l Materialdruckbehälter, doppelwandig und aus Chromnickelstahl, für die A-Komponente
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24 l Materialdruckbehälter, doppelwandig und aus Chromnickelstahl, für die B-Komponente
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Optional: Materialversorgung durch Nachfüllstationen (außer die Fasspumpstation FPS) für Gebinde von 20 bis 1.000 Liter
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Maschendrahtfilterpatronen und Plattenspaltfilter für die B-Komponente
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Drehstromrührwerk mit 99 U/min für den Materialdruckbehälter der A-Komponente
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Automatische Luftbeladung
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Präzisionszahnradpumpen: Fördermenge 0,75 ccm/U (A-Komponente) und 0,3 ccm/U (B-Komponente)
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Schlauchpaket: Komponente A: Gewebeverstärkter Polyamid-Hochdruckschlauch, Komponente B: Stahlarmierter Teflon Hochdruckschlauch, Rezirkulationsschlauchpaket
Die einzelnen Komponenten der Dosierzelle 3E PUR
Schaltschrank
Der Schaltschrank ist die erweiterbare zukunftsfähige Steuerungszentrale der Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR mit DM 50x Technologie. Er beinhaltet die Elektroverteilung sowie die Steuerungs und Sicherheitstechnik für die Dosiermaschine und die CNC-Steuerung des in der Zellen verbauten 3-Achs-Linerarroboters.
Multifunktionales Mobilepanel MP 2
Die Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR ist so konzipiert, dass der Bediener die unter schiedlichsten Aufgabenstellungen einfach und sicher erfüllen kann. Die Bedienung erfolgt über das einfach zu handhabende, multifunktionale Mobilepanel MP 2 mit integriertem 10,1“ Touchscreen. Hiermit wird die Konturprogrammierung von Bauteilen wesentlich erleichtert.
Optionaler Wechseltisch
Die Bauteilbestückung der Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR kann optional auch über einen anbaubaren Wechsel- / Schiebetisch durch manuelles Verschieben der Aufnahmeplatten erfolgen. Bei dieser Lösung bestückt ein Maschinenbediener die beiden Aufnahmeplatten jeweils im Wechsel mit den Bauteilen.
Optionale automatische Nachfüllstationen
Die Dosierzelle 3E PUR kann für eine automatische Materialversorgung optional mit einer Nachfüllstation ausgestattet werden. Diese sorgt für eine materialspezifische Aufbereitung, homogene Konsistenz und kontinuierliche Materialversorgung der Komponentenbehälter der Misch und Dosieranlage – ohne Exposition oder Kontamination der abzufüllenden Produkte.
Technischer Service
Die Produktivität einer Maschine wird maßgeblich durch ihre zuverlässige Verfügbarkeit bestimmt. Deshalb sorgen wir dafür, fehlerbedingte Stillstandzeiten und wartungsbedingte Produktionsunterbrechungen intelligent zu minimieren.
Unser Servicepaket beinhaltet das Zusammenspiel aus proaktivem Inhouse-Service, zum Beispiel durch Risikoanalysen, sowie erfahrenem, kompetentem Vor-Ort-Service und reaktionsschnellem Online-Service, Stichwort: Remote Collaboration. Hiermit unterstützen wir Sie bei der sicheren Planung und Durchführung Ihrer Produktionsprozesse sowie der vorausschauenden Wartung.
