Die SONDERHOFF SMART mit DM 50x Technologie
Dosierzelle mit höchster Prozessstabilität zum automatisierten Dichten, Kleben und Vergießen
Die neue Dosierzellengeneration SONDERHOFF SMART mit der neuen DM 50x Technologie zeichnet sich durch zahlreiche innovative Verbesserungen aus. Sie dienen alle dem Ziel, höchste Prozessstabilität bei der vollautomatischen Dosierung von Polyurethan oder Silikon basierten 2K-Materialsystemen zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen sicherzustellen. Sie erhalten die Dosierzelle unserer neuen Kompaktklasse wie bisher in zwei Größen, die kleinere SMART-M und die größere SMART-L. Sie unterscheiden sich in erster Linie durch die Abmessungen der Zelle und die Größe des Arbeitsbereiches.
Animation der Dosierzelle SONDERHOFF SMART
Bitte sehen Sie sich unsere Animation der neuen SONDERHOFF SMART mit DM 50x-Technologie an, der Dosierzelle mit der höchsten Prozessstabilität zum automatisierten Abdichten, Kleben und Vergießen.
Innovativer Mischkopf für höchste Ansprüche
Beide SMART Niederdruck- Misch und Dosierzellen sind wahlweise mit den Präzisionsmischköpfen aus der MK 800-Serie konfigurierbar. Um einen stets optimalen Auftragsprozess und eine höhere Maschinen-
verfügbarkeit sicherzustellen, können bei dem Mischkopf MK 800 PRO wichtige Maschinenparameter durch integrierte Sensoren messbar gemacht werden:
- Positionierung und Drehzahlregelung des Rührers in der Mischkammer
- Sensorüberwachte Axialposition der Rührerwelle
- Automatische Hubeinstellung des Rührers mit Schrittmotor und Positionsüberwachung
- Automatische Luftbeladung für eine optimale Zellstruktur der Schaumdichtung
- Sensorüberwachte Position der Dosiernadel aus Hochleistungskunststoff im Dosier- und Rezirkulationsventil.
Breite Datenbasis für optimierte Prozessauswertung und -steuerung
Der Einsatz der Mischkopftechnologie MK 800 in den SONDERHOFF SMART Dosierzellen bedeutet auch, dass viele Sensoren eine Vielzahl von Daten aus dem gesamten FIP (Formed-In-Place)- Applikations-
prozess ermitteln. Dies ermöglicht eine lückenlose Überwachung und Einhaltung kritischer Prozessparameter. Die automatische Protokollierung der Anlagen-, Material- und Prozessdaten sorgt für stets nachvollziehbare Transparenz des Produktionsablaufs.
So entsteht ein umfassender Datenpool, der eine schnelle und präzise Datenanalyse zur optimierten Prozessauswertung und -steuerung ermöglicht.
Mit der neuen Generation der SONDERHOFF SMART Dosierzellen und ihren innovativen Technologie lassen sich individuelle und zugleich effiziente, hochproduktive und zuverlässige Fertigungslösungen realisieren. Um eine kontinuierlich hohe Maschinenverfügbarkeit zu gewährleisten, bieten wir ein umfassendes Servicekonzept an. Der Grundgedanke dabei ist die vorbeugende und geplante Wartung.
Die SONDERHOFF SMART Familie im Überblick
Automatisierte Systemlösungen für fortschrittliche Materialdosierung
Die SONDERHOFF SMART-L für die Verarbeitung von zwei oder optional drei Materialkomponenten und die SONDERHOFF SMART-M für zwei Materialkomponenten sind Niederdruck- Misch und Dosiermaschinen in Zellenbauweise, die flüssige, mittel und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane, Silikone, Epoxidharze oder andere polymere Reaktionswerkstoffe exakt verarbeiten. Beide Dosierzellen werden für den teil und vollautomatischen Auftrag von Dichtungsschäumen, Klebstoffen und Vergussmassen auf unterschiedlichste Bauteile eingesetzt.
Sie unterscheiden sich in erster Linie durch die Abmessungen der Zelle und die Größe des Arbeitsbereiches zum Verfahren des Mischkopf über dem Bauteil. Ohne Dach misst die Zelle in der Höhe 2,20 m. Damit kann die Dosierzelle einfach in Überseecontainern transportiert werden, bei denen die Türöffnung nach ISO-Standard 2,28 m hoch ist.
Abmessungen
| TECHNISCHE DATEN | SONDERHOFF SMART-L | SONDERHOFF SMART-M |
|
Außenabmessungen |
1.700 x 2.400 x 1.985 | 1.200 x 2.400 x 1.700 |
|
Höhe Arbeitsbereich (mm) |
950 | 950 |
|
Verfahrbereich des Mischkopfs in der Zelle (x/y/z mm) |
1.000 x 800 x 250 | 500 x 600 x 250 |
Die Komponenten der Dosierzelle SONDERHOFF SMART
Bestmöglich aufeinander abgestimmt
Für eine wirtschaftliche und effiziente Fertigung und eine optimale Produktqualität müssen viele Prozessschritte bestmöglich aufeinander abgestimmt sein. Insbesondere das exakt aufeinander abgestimmte Zusammenspiel von Material, Maschine und Prozess für den vollautomatischen Materialauftrag auf die Bauteile, die Automation der Bauteilzu- und -abführung zur Dosierung und die konturgenaue Führung des Mischkopfs über dem Bauteil sind die Garanten für einen präzisen und effektiven Prozess.
Henkel bietet hierfür nicht nur Dosierzellen mit höchster Präzision, sondern vor allem auch die Prozessexperten, die mit ihren langjährigen Erfahrungen die individuell beste Lösung für die Kunden umsetzen.
Mischen und Dosieren
Die Qualität der verbauten Komponenten und die technischen Ausstattungsmerkmale einer Misch- und Dosiermaschine wie der Dosierzelle SMART setzt das Maß für die bestmögliche Umsetzung der Fertigungsqualität. Die hohe Prozesssicherheit der Dosierzelle zeigt sich bei der Wiederholungsgenauigkeit der Mischkopfpositionierung über dem Bauteil und damit der kontur- und dimensionsgenauen Materialapplikation auf dem Bauteil.
Weitere Beispiele für die Prozesssicherheit sind das den Materialdruck stabilisierende Rezirkulationssystem, die ausgeklügelte Mischkopfkühlung, temperierbare, doppelwandige Materialtanks, die automatische Kalibrierung der Dosierdüse und vieles mehr.
Steuern und Überwachen
Die Steuerungszentrale unserer Misch- und Dosieranlage ist neben dem Mischkopf eine der wichtigsten Komponenten. Diese befindet sich in einem klimatisierten Schaltschrank, in dem weitere hochwertige und langlebige Steuerungskomponenten namhafter Hersteller geschützt verbaut sind.
Die intuitive Bedienung der Dosieranlage erfolgt über das multifunktionale Mobilepanel MP 2 oder optional mit dem Multitouch Bedienpanel CONTROL 2.
Bewegen und Automatisieren
Die Abstimmung der Bewegungsabläufe des Mischkopfs ist eine Kunst für sich und damit gleichzeitig die zweite entscheidende Säule für einen zuverlässig wiederholgenauen Fertigungsprozess. Zum einen geht es dabei um die präzise Führung des CNC-gesteuerten Mischkopfs über dem Bauteil, zum anderen um das automatisierte Teilehandling, also der Zu- und Abführung der Bauteile zur und von der Dosierzelle.
Darüber hinaus bieten wir verschiedene Automatisierungslösungen für die Dosierzelle SMART an.
Technischer Service
Die Produktivität und Effizienz der Dosierzelle SMART wird maßgeblich durch ihre zuverlässige Verfügbarkeit bestimmt. Deshalb sorgen wir dafür, fehlerbedingte Stillstandzeiten und wartungsbedingte Produktionsunterbrechungen intelligent zu minimieren.
Für den technischen Service unserer Misch- und Dosieranlagen wie der Dosierzelle SMART bieten wir unseren Kunden eine große Auswahl unterschiedlicher Servicepakete. Sie können an die jeweilige kundenindividuelle Situation angepasst werden und beinhalten proaktiven Inhouse-Service, z. B. Risikoanalysen, als auch kompetenten Vor-Ort-Service und reaktionsschnellen Online-Service, Stichwort: Remote Collaboration. Wir unterstützen Sie somit bei einer sicheren Planung und Durchführung Ihrer Produktionsprozesse sowie der vorausschauenden Wartung.
