Sonderhoff Services, mit Sitz in Köln und seit Juli 2017 Teil der Henkel AG & Co. KGaA, stellt auf der Zuliefermesse KUTENO Kunststofftechnik Nord vom 7. bis 9. Mai in Rheda-Wiedenbrück sein gesamtes Lohnfertigungsspektrum vor (Stand F6 / Halle 2).
Durch die Zugehörigkeit zur Henkel Gruppe profitieren Kunden der Sonderhoff Services von dem umfangreichen Produktportfolio von Henkel. So wurde der Maschinenpark der Sonderhoff Services um Dosieranlagen erweitert, die für die maschinelle Verarbeitung der 1-Komponenten Klebstoffe TEROSON® und LOCTITE® von Henkel geeignet sind. Sie stellen nicht nur den präzisen, konturgenauen Dosierauftrag sicher, vielmehr beherrschen die Experten bei Sonderhoff Services auch komplexe Fügeprozesse mit 1-Komponenten Klebstoffen.
Aus über 1000 Materialsystemen die für jede Anwendung beste Lösung
Den Kunden stehen mit ihrer Entscheidung für die Lohnfertigung bei Sonderhoff Services das gesamte Know-How des neuen Unternehmensverbunds und die langjährige Erfahrung der Prozess-Spezialisten von Sonderhoff Services zur Verfügung.
Sonderhoff Services übernimmt für die Zulieferer und OEMs aus sehr unterschiedlichen Anwenderbranchen das Dichtungs- und Formschäumen, Verkleben und Vergießen von Bauteilen auf Dosieranlagen von Sonderhoff Engineering. Für die vollautomatische konturgenaue Dosierung auf Bauteile kann der Lohnfertiger aus über 1000 Sonderhoff Materialsystemen auf Basis von Polyurethan, Silikon und PVC wählen. Das bei der Dosierung flüssige Material verfließt am Anfang und Ende der Dichtung ineinander, so dass nach dem Aufschäumen durch chemische Reaktion eine „nahtlose“ Weichschaumdichtung entsteht, die unter Raumtemperatur aushärtet. Durch Kompression der Schaumdichtung werden Fertigungstoleranzen eines Bauteils ausgeglichen und rundum gut abgedichtet.
Die dabei eingesetzte Formed In-Place (FIP) Technologie ist in der Industrie bereits in vielen Branchen Produktionsstandard. „Das FIP-Verfahren ist deutlich wirtschaftlicher als eine von Hand eingelegte Dichtung“, ergänzt Jörg Dethlefs, Projektmanager im technischen Vertrieb von Sonderhoff Services. Durch den automatisierten Auftrag können höhere Taktzeiten als bei einem manuellen Prozess erreicht werden. Und durch eine konstant hohe Prozessqualität wird Ausschuss vermieden, wodurch letztendlich deutliche Kostenersparnisse bei gleichbleibender hoher Qualität möglich sind.
Bei Sonderhoff Services sind die Materialsysteme und Dosieranlagen optimal aufeinander abgestimmt. Daraus ergeben sich Synergieeffekte, die es Sonderhoff Services ermöglichen, unterschiedliche Bauteilanforderungen im besonderen Maße zu erfüllen. Je nach Kundenwunsch werden zum Beispiel unterschiedliche Aushärte- und Klebfreizeiten der Materialsysteme eingestellt.
Von der Bauteilentwicklung bis zur Großserienproduktion
Der Lohnfertiger aus Köln ist nicht nur eine verlängerte Werkbank für seine Kunden, wenn Kapazitätsengpässe bestehen. Vielmehr ist Sonderhoff Services ein verlässlicher Produktionspartner der Industrie für individuelle, bauteilspezifische Lösungen aus einer Hand. Die lange Referenzliste namhafter Industriekunden von Sonderhoff Services steht für die Qualität und das Vertrauen der Kunden in die Leistungsfähigkeit des Lohnfertigers.
Die Kunden nutzen das Know-how der Sonderhoff Experten oft schon in der Konstruktionsphase der Bauteile. Vorteile sind, dass der Dichtungssitz FIP-gerecht angelegt wird und der konstruktive Schutz der Dichtung vor Außeneinwirkungen schon in dieser frühen Phase bestmöglich berücksichtigt wird. Dabei spielen zum Beispiel die Wahl eines idealen Höhen-Breitenverhältnis der Dichtung, eine optimale Nutgeometrie des Bauteils und ein dazu passendes Material eine große Rolle. „Schon das Bauteilmuster, der Prototyp, sollte die Anforderungen an das zukünftige Serienteil erfüllen“, sagt Georg Kondziella, Werksleiter bei Sonderhoff Services. Die Zusammenarbeit mit dem Kunden deckt den kompletten Weg von der Bauteilkonstruktion bis zur Serienfertigung im Produktionsmaßstab und einer effektiven Qualitätskontrolle ab. Sie beinhaltet die Bemusterung von Prototypen und Nullserien, die Ist-Analyse der Bauteilanforderungen sowie die anwendungstechnische Beratung, und sie hat schließlich die optimale Bauteillösung zum Ergebnis.
Lohnfertigen für ein breites Anwendungsspektrum
Sonderhoff Services fertigt auf einer Produktionsfläche von ca. 1.500 qm mit modernsten Dosier- und Mischanlagen von Sonderhoff Engineering. Die Teile kommen hauptsächlich aus der Automobil-, Leuchten-, Elektronik-, Klimatechnik-, Filter- und Haushaltsgeräteindustrie.
Auf den Anlagen werden unterschiedliche Bauteilgrößen von Klein- bis Großserien mit Material appliziert. Dafür stehen Mischköpfe zur Materialdosierung von 2 bis 100 g/s für größere Bauteile wie z. B. Schaltschranktüren und von 0,05 bis 2 g/s für Kleinstteile zur Verfügung.
Sonderhoff setzt bei den Dosieranlagen CNC gesteuerte Linearroboter ein, die den Mischkopf für die Materialdosierung in unterschiedlichen Geschwindigkeiten über die Bauteilkontur verfahren. Dadurch können unterschiedliche Austragsmengen realisiert werden. Das ist gerade dann ein Vorteil, wenn es um die automatische Materialapplikation großer Stückzahlen und komplexer Bauteilgeometrien in der Serienfertigung geht.
Es werden sowohl Polyurethan oder Silikon basierte Dichtungsschäume von 2D-Nutanwendungen bis hochthixotrope dreidimensionale Anwendungen verarbeitet, als auch Verguss- und Klebstoffsysteme auf PUR-Basis. Alle Lohnfertigungsprozesse werden mit einem zertifizierten Qualitätsmanagement auftragsbezogen und lückenlos dokumentiert und in einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) fortlaufend optimiert. Damit überlässt Sonderhoff Services nichts dem Zufall. Vielmehr nehmen die Lohnfertiger durch ihr umfassendes Leistungsspektrum, von den Maschinen über das Material bis zur sicheren Prozessautomation, dem Kunden ein stückweit seiner Verantwortung für die Bauteilqualität ab.
