In diesem Jahr ist die Sonderhoff Unternehmensgruppe mit ihrem Messestand zum ersten Mal in der Halle 6 zu finden. Dort werden gemäß der neuen Messestruktur Industrial Supply mit Werkstoff-Know-how und Materialthemen gemeinsam mit Leichtbau und Verfahrenstechnologie ausgestellt. Die Bündelung dieser Themen optimiert für den Messebesucher die Darstellung von branchenüber-greifenden Lösungen entlang der industriellen Wertschöpfungskette, in der auch die Dichtungslösungen von Sonderhoff für Bauteile aus unterschiedlichsten Industriebranchen eine wichtige Wertschöpfungsstufe einnehmen.
Sonderhoff Misch- und Dosieranlagen jetzt auch mit Siemenssteuerung
Erstmalig in Hannover wird auf dem Sonderhoff Messestand die Misch- und Dosieranlage DM 402 mit der Steuerungstechnik Simotion D 445 von Siemens vorgestellt. Mit der Simotion D 445 werden in kleinsten Takteinheiten von 2 Millisekunden die Achsen und Maschinen-Peripherie der Sonderhoff Misch- und Dosieranlagen taktsynchron gesteuert. Die Verfahrbewegungen der Achsen sind dadurch in ihrer Wiederholgenauigkeit noch präziser, was entscheidend ist für eine sehr gute Reproduzierbarkeit des Dichtungsauftrags. Die neue Steuerungstechnik zeichnet sich außerdem durch eine übersichtliche Visualisierung und Bedienung aus. Sonderhoff hat zusammen mit Siemens diese Steuerungstechnik für seine Misch- und Dosieranlagen entwickelt, damit sie sich aufgrund des einheitlichen Standards gut in die auf Siemens basierende Produktionssteuerungen integrieren lassen. Es ist ein großer Vorteil, dass das Maschinenpersonal mit der Handhabung der Technik vertraut ist und die Sonderhoff Bedienoberflächen bereits kennt. Bei Inbetriebnahme einer Sonderhoff Anlage mit Siemenssteuerung entsteht daher kein weiterer Schulungsbedarf.
Sonderhoff Kunden stehen damit für Misch- und Dosieranlagen zwei grundsätzliche Steuerungstechnologien zur Auswahl, zum einen die neue von Siemens oder die bisherige Steuerung von B&R.
SMART Dosierzelle mit Lasermessung der Dichtungshöhe
Mit der neuen Dosierzelle SMART - DM 402, die aufgrund ihrer geringen Außenmaße sehr platzsparend in bestehende Fertigungskonzepte zu integrieren ist, führt Sonderhoff die Laser-Dichtungshöhenmessung als Neuheit vor. Neben bereits bestehenden Kontrollfeatures zur Einhaltung der Dichtungsqualität, mit denen die Sonderhoff Misch- und Dosieranlagen optional ausgestattet werden können, dient die Lasermessung dazu, die Höhe der Schaumdichtung zu ermitteln. Sobald die Dichtung klebfrei ist, kann über Stichproben die Dichtungshöhe des beschäumten Bauteils in der Dosierzelle überprüft werden. Dazu misst der Lasersensor den Abstand zwischen der ermittelten Ist- und der festgelegten Soll-Höhe der Dichtung.
Die definierte Auftragsmenge und die Thixotropie des Dichtungsmaterials bestimmt das jeweils richtige Höhen- Breitenverhältnis der Schaumdichtung für das Bauteil. Über die neue Laser-Dichtungshöhen-messung kann also jederzeit überprüft werden, ob die Dichtungshöhe über die Dauer des Schäumungsprozesses exakt eingehalten wird. Denn eine gleichbleibende Dichtungshöhe ist ein wichtiger Parameter, damit eine unter Belastung komprimierte Schaumdichtung seine optimale Dichtwirkung erreicht. Die Messwerte der Dichtungshöhe werden laufend aufgezeichnet, damit anhand der Dokumentation auch im Nachhinein jederzeit eine Aussage über die Höhe und damit die Qualität der Dichtung gemacht werden kann. So kann sichergestellt werden, dass Sonderhoff Dichtungen Bauteile funktionssicher abdichten.
