Performance & Maintenance Hub
Sehen Sie, was wichtig ist – für umsetzbare Erkenntnisse
Für maximale Effizienz und Verfügbarkeit Ihrer Maschinen
Mit dem IoT Performance & Maintenance Hub legen Sie den Grundstein für eine intelligente, datengestützte Optimierung Ihrer Produktion – zuverlässig und zukunftssicher.
Durch die Einbettung von über 30 Jahren Maschinen- und Prozess-Know-how basieren Entscheidungen nicht mehr auf Bauchgefühl, sondern auf Daten: effizient, vorausschauend und zielgerichtet.
Das Ergebnis: z. B. reduzierte Ausfallzeiten, die zu einer deutlich höheren Gesamtanlageneffektivität (OEE) führen.
Performance
Die Aufrechterhaltung der Transparenz relevanter Leistungs- und Wartungskennzahlen ist in komplexen Produktionsumgebungen mit vielen miteinander verbundenen Komponenten eine Herausforderung.
Unsere Performance Dashboards bieten gezielte Unterstützung:
- Sie aggregieren und visualisieren Leistungsdaten auf intelligente Weise, erstellen automatisierte Auswertungen und heben Bereiche hervor, in denen Handlungsbedarf besteht.
- Sie ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Maschinen- und Systemleistung – optional in Echtzeit.
- Durch die Analyse aufgezeichneter Prozess-, Alarm- und Maschinendaten können Effizienzverluste, Ausfallzeiten und Abweichungen frühzeitig erkannt und gezielt behoben werden.
Maintenance
Moderne Produktionsprozesse erfordern die Abstimmung zahlreicher Parameter, wobei jede Maschinenkomponente zu einem gleichbleibend einheitlichen Ergebnis beiträgt.
Für die Wartung ist es daher unerlässlich, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, um entsprechend eingreifen zu können.
Unsere Maintenance Dashboards pbieten dabei gezielte Unterstützung:
- Sie zeigen die tatsächlichen verschleißbezogenen Prozess- und Maschinendaten an, um eine bedarfsgerechte Wartung zu ermöglichen.
- Dadurch werden unnötige Ausfallzeiten reduziert, ungeplante Ausfälle verhindert und die langfristige Verfügbarkeit der Anlagen sichergestellt.
Performance & Maintenance Hub
Unsere Dashboards beantworten Ihre Fragen!
- “Wie ist meine Leistung und was ist der „Bad Actor“?”
Lokale OEE und Hauptfaktoren - „Wo stehe ich im Vergleich zur besten nachgewiesenen Leistung?“
Durchschnittswerte im Vergleich zur höchstmöglichen OEE - „Gibt es systematische STOP-Gründe, die ich angehen muss?“
Übersicht über Stopps - „Gibt es systematische Alarme, die angegangen werden müssen?“
Alarmübersicht - „Wie sieht der Trend bei den wichtigsten Prozesswerten aus?“
Aktuelles und historisches Prozessparameterdiagramm - „Was sind die Unterschiede in der Leistung und warum?“
Globaler Maschinenleistungsvergleich - „Wie ist die Situation wirklich?“
Prozessübersicht mit „Look-and-Feel“ von der Maschine
- „Welcher Alarm ist aufgetreten und wie verlief der Prozess zu diesem Zeitpunkt?“
Historischer Maschinenalarm - „Wie hat sich der Prozess im Laufe der Zeit verändert?“
Selbstkonfigurierbare Prozesstrends - „Wer korreliert Prozessparameter und Produktion?“
Vollständig einstellbare Deep-Dive-Telemetrie - „Wie hat sich die Materialcharge auf die Produktion ausgewirkt?“
Betriebsstatus, Materialchargen und Alarm-Pareto - „Wie korrelieren Dosierung und Pumpendrehmoment?“
Überprüfen Sie einzelne Komponenten - „War es richtig, DVS auszuschalten?“
Überprüfen Sie einzelne Funktionen
Performance dashboards
Lokale Ansicht
Performance dashboards
OEE-Leistung einer einzelnen Maschine
Performance dashboards
Leistungsvergleich der Gesamtanlageneffektivität (OEE) mehrerer Maschinen
Performance dashboards
Vergleich der Schichtleistung
Performance & Maintenance Hub
Sehen, was wichtig ist – für umsetzbare Erkenntnisse
Mehr als 300 Datenpunkte liefern präzise Einblicke – und können frei kombiniert werden, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
MASCHINE
- Tatsächliche Typnummer
- Alarme
- Verfügbarkeit[%]
- Beste_nachgewiesene_Zykluszeit[ms]
- Ereignis
- Geplante Gesamtunterbrechungszeit[s]
- Unterbrechungszeit[ms]
- Gesamtunterbrechungszeit[s]
- Mikro-Stopp-Zeit[ms]
- Gesamt-Mikro-Stopp-Zeit[s]
- Anzahl Mikro-Stopps[-]
- Teilzykluszeit[ms]
- Leistung[%]
- Mögliche_Teile_pro_Zyklus
- Mögliche_Teile_insgesamt
- Produzierte Teile nicht OK[-]
- Produzierte Teile[-]
- Produktionszeit_laufend[s]
- Qualität[%]
- Grundcode
- Toleranzzeit[ms]
- Toleranzzeit_insgesamt[s]
- Benutzerprotokolle
MISCHKOPF
- Liste der aktiven Komponenten
- Umgebungsfeuchtigkeit / Temperatur
- CS Dosieren
- DVS - Schließverzögerung
- DVS - Verzögerung für Dosierventile offen
- DVS - zurückgelegte Strecke
- DVS - Position des Spaltbegrenzers
- DVS - Höhe der letzten Stützversiegelung
- DVS – Bewegungsdauer
- DVS – Öffnungsverzögerung / Position
- DVS – Zeit bis zum Start des Schließ-/Öffnungsvorgangs von DVS
- Dosiermenge
- Dosierzeit
- Inaktive Zeit
- Mischergeschwindigkeit
- Mischermoment
- Mischkammereintemperatur
- Teiletemperatur
- Passwortstufe
- Rezeptnummer
- Gesamtstückzähler
- Vorrichtung in Station
- Maschinenseriennummer
KOMPONENTE
- Liste der aktiven Komponenten
- Umgebungsfeuchtigkeit / Temperatur
- CS Dosieren
- DVS - Schließverzögerung
- DVS - Verzögerung für Dosierventile offen
- DVS - zurückgelegte Strecke
- DVS - Position des Spaltbegrenzers
- DVS - Höhe der letzten Stützversiegelung
- DVS – Bewegungsdauer
- DVS – Öffnungsverzögerung / Position
- DVS – Zeit bis zum Start des Schließ-/Öffnungsvorgangs von DVS
- Dosiermenge
- Dosierzeit
- Inaktive Zeit
- Mischergeschwindigkeit
- Mischermoment
- Mischkammereintemperatur
- Teiletemperatur
- Passwortstufe
- Rezeptnummer
- Gesamtstückzähler
- Vorrichtung in Station
- Maschinenseriennummer
