Mit unseren personalisierten, digitalen und KI-gestützten Dienstleistungen gewährleisten wir die Zuverlässigkeit Ihrer Maschine

Unser Ziel ist es, mit unseren Dienstleistungen fehlerbedingte Ausfallzeiten und wartungsbedingte Produktionsunterbrechungen Ihrer Sonderhoff-Misch- und Dosiermaschine zu minimieren und sie damit einsatzbereit zu halten. Denn wir wissen, dass die Produktivität einer Maschine maßgeblich von ihrer zuverlässigen Verfügbarkeit abhängt. Wir unterstützen Sie mit unserem Service, damit Sie Ihren Produktionsprozess sicher planen können.

Digitaler Service

Klassischer Services

  • Telefon-Service

  • Remote-Service

  • Vor-Ort-Service

Wir beraten Sie gerne zu unseren individuellen Servicepaketen. Bitte klicken Sie auf die folgende Schaltfläche, um unser Serviceteam zu kontaktieren.
 

Email   Henkel Machine Service
 

Telefon: +43 5572 398810 211

PERFORMANCE & MAINTENANCE HUB 

Für maximale Effizienz und Verfügbarkeit Ihrer Maschinen

In komplexen Produktionsumgebungen ist es schwierig, jederzeit einen klaren Überblick über Leistungs- und Wartungskennzahlen zu behalten. Ungeplante Ausfallzeiten, ineffiziente Wartung und mangelnde Transparenz führen zu Produktivitätsverlusten. Der Performance & Maintenance Hub ist ein IoT-basiertes Tool zur intelligenten Überwachung und Optimierung der Maschinen- und Anlagenleistung – in Echtzeit und datengestützt.

  • Performance Hub: Visualisiert Leistungsdaten, identifiziert Effizienzverluste und hebt Bereiche hervor, in denen Handlungsbedarf besteht.
  • Maintenance Hub: Nutzt Sensordaten für die zustandsorientierte Wartung und hilft, ungeplante Ausfälle zu vermeiden.
  • Zentralisierte Datenanalyse: Ermöglicht fundierte Entscheidungen, anstatt sich auf das Bauchgefühl zu verlassen.

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Performance Hub

Die Aufrechterhaltung der Transparenz relevanter Leistungs- und Wartungskennzahlen ist in komplexen Produktionsumgebungen mit vielen miteinander verbundenen Komponenten eine Herausforderung.

Unsere Performance-Dashboards bieten gezielte Unterstützung:

  • Sie aggregieren und visualisieren Leistungsdaten auf intelligente Weise, erstellen automatisierte Auswertungen und heben Bereiche hervor, in denen Handlungsbedarf besteht.
  • Sie ermöglichen eine kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Maschinen- und Systemleistung – optional in Echtzeit.
  • Durch die Analyse aufgezeichneter Prozess-, Alarm- und Maschinendaten können Effizienzverluste, Ausfallzeiten und Abweichungen frühzeitig erkannt und gezielt behoben werden.

Maintenance Hub

Moderne Produktionsprozesse erfordern die Abstimmung zahlreicher Parameter, wobei jede Maschinenkomponente zu einem gleichbleibend einheitlichen Ergebnis beiträgt.

Für die Wartung ist es daher unerlässlich, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, um entsprechend eingreifen zu können.

Unsere Maintenance-Dashboards bieten einen klaren Überblick über den Maschinenzustand:

  • Anstelle starrer Wartungspläne zeigen sie die tatsächlichen verschleißbezogenen Prozess- und Maschinendaten an, um eine bedarfsgerechte Planung zu ermöglichen.
  • Dies reduziert unnötige Ausfallzeiten, verhindert ungeplante Ausfälle und gewährleistet eine langfristige Systemverfügbarkeit.

AI SERVICE ASSISTANT

Chatten Sie mit Ihrer Maschine

Der intelligente Service-Assistent unterstützt Anwender bei Betrieb, Wartung und Fehleranalyse – intuitiv, in mehreren Sprachen und rund um die Uhr. Probleme lassen sich selbstständig lösen, ohne Hotline oder langwierige Recherchen, und – nach Erfahrungen des Sonderhoff-Teams – mindestens 50 % schneller.

Stellen Sie einfach eine Frage in Ihren eigenen Worten und tauchen Sie ein in das gesamte institutionelle Fachwissen und die Domänenkenntnisse von Henkel Sonderhoff. Der Sonderhoff Digital AI Service Assistant kennt alle relevanten Handbücher, Serviceeinträge und Maschinendaten und liefert auf Knopfdruck präzise Informationen zu Fehlercodes, Ursachen und Lösungen. Sogar Ersatzteile werden angezeigt, einschließlich Bild und Bestellnummer – genau passend zur jeweiligen Maschine und in Echtzeit bestellbar.
 

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AI Service Assistant – Eingabemaske 

  • Der neue KI-Service-Assistent macht das Wissen von Herstellern und Kunden für alle Mitarbeiter in den Bereichen Technologie, Service und Betrieb zugänglich und sorgt so für optimierte Prozesse.
  • Selbstbedienungslösungen, die rund um die Uhr verfügbar sind, ermöglichen es den Kundendienstmitarbeitern, Probleme selbstständig und schnell zu lösen.
  • Bietet einen umfassenden Überblick über alle wichtigen Informationen, die das Produktionsteam benötigt.
  • Mitarbeiter weltweit können auf zentralisiertes Wissen in ihrer jeweiligen Sprache zugreifen und davon profitieren.
  • Bietet einen Prozess zur Identifizierung und zum Angebot von Ersatzteilen.
  • Vereinfacht die Einarbeitung und Schulung neuer Mitarbeiter.

AI Service Assistant – Vorschlagsübersicht

  • KI-gestützte Fehlerbehebung und vereinfachte Ursachenanalyse bei Maschinenstörungen und Qualitätsmängeln
  • KI-gestützte Serviceberichte in jeder Sprache verfügbar
  • Effiziente Fehlererkennung und -behebung mit Unterstützung des KI-Serviceassistenten optimiert Produktionsprozesse.

„How to“ in 3 Schritten – Interaktive Wissensnavigation 
1. Hier kommt Ihre Antwort einschließlich der Quelle.

2. Wenn sie nicht hilfreich war, kommentieren Sie sie, damit die KI daraus lernt und weiterhin Inhalte verknüpft.

3. Springen Sie mit einem Klick zu anderen Quellen und markieren Sie diese als hilfreich, wenn Sie Probleme gelöst oder gefunden haben, was Sie gesucht haben.
 

TELEFONSERVICE

Der Telefonservice ist das Rückgrat all unserer Dienstleistungen, die im Voraus geplant werden können, um einen kontinuierlichen Maschinenbetrieb zu gewährleisten.

Wir unterstützen Sie telefonisch bei der Fehlerbehebung und Programmierung der Steuerung Ihrer Misch- und Dosiermaschine. Wir nehmen Aufträge für die Reparatur defekter Maschinenkomponenten oder eine Überholung von Teilen an unserem Standort in Dornbirn entgegen. Wir beraten Sie auch hinsichtlich Ihrer zukünftigen Ersatzteile.

Zu diesem Zweck erstellen wir eine Risikoanalyse für die vorhandenen Misch- und Dosiermaschinen in Ihrer aktuellen Produktion, damit Sie einen Überblick über die Verfügbarkeit von Ersatzteilen und die daraus resultierenden Ausfallzeiten der Maschinen haben. Daraus können planbare Empfehlungen für die Wartung und Instandhaltung Ihrer Maschinenteile resultieren, die Sie dann nach Dornbirn liefern können.

Die Risikoanalyse ist nicht nur für Ihre zukünftige Produktionsplanung von Interesse, sondern führt oft auch zu zukunftsweisenden Ideen und Anfragen für eine Modifikation der Maschine auf der Grundlage Ihrer Planung für neue zu produzierende Bauteilserien.

Proaktiver Service ist der beste Schutz vor Maschinenausfällen

  • Proaktiver Schutz vor Maschinenausfällen
  • Fehlerbehebung und Programmierung der Steuerung der Dosiermaschine
  • Auftragsannahme Überholung / Reparatur defekter Maschinenkomponenten am Standort Dornbirn
  • Beratung zur Ersatzteilbedarfsplanung
  • Risikoanalyse für bestehende Misch- und Dosiermaschinen in Ihrer laufenden Produktion

REMOTE-SERVICE

Bilder sagen mehr als tausend Worte und sind ein enormer Vorteil, wenn wir den neuen Remote-Support über VPN nutzen, um mit Ihnen in Kontakt zu treten und Sie bei der gemeinsamen Fehlersuche und -behebung zu beraten.

Sobald unsere Serviceabteilung über VPN mit Ihrer Maschine verbunden ist, hat sie die Möglichkeit, ein Spiegelbild der Maschinensteuerung anzuzeigen (Fehler und Daten auslesen, analysieren und korrigieren) und verfügt somit über genau die gleichen Informationen wie der Maschinenbediener. Gemeinsam kann die Aufgabe besprochen, koordiniert und korrigiert werden. 

Mit dieser technischen Möglichkeit ergeben sich natürlich auch erweiterte Möglichkeiten für die Online-Schulung Ihrer Mitarbeiter und die vorbeugende Online-Maschinenüberprüfung.

Regelmäßige Online-Maschinenüberprüfungen auf Basis der protokollierten Maschinendaten ermöglichen es uns, Rückschlüsse auf den Verschleiß von Maschinenkomponenten oder verschlissenen Dichtungen zu ziehen. 

Auf diese Weise werden vorbeugende Maßnahmen für die laufende Produktion eingeleitet, um Ausfallzeiten so kurz wie möglich zu halten.

Die VPN-Verbindung ist die Voraussetzung sowohl für die vorbeugende Wartungsprognose als auch für den Notfall, damit wir bei Störungen gemeinsam mit Ihnen sehr schnell reagieren können und es gar nicht erst zu Produktionsausfällen kommt.

Regelmäßige Online-Schulungen erhöhen die Fachkompetenz Ihrer Mitarbeiter. Darüber hinaus können sie zu flexiblen Zeiten durchgeführt werden, was Zeit und Geld für die Planung und Reisekosten der Mitarbeiter spart. Nach Abschluss der Schulung erhalten die Teilnehmer ein Schulungszertifikat mit Leistungsnachweis.

Wenn Entfernung für interaktive Beratung keine Rolle mehr spielt

  • Fernunterstützung über VPN
  • Online-Maschinenprüfungen
  • Online-Mitarbeiterschulungen

ON-SITE-SERVICE

Wir wissen, dass komplexe Fertigungsprozesse automatisierte Maschinen-Material-Lösungen und individuelle Maschinenlayouts erfordern. Gerade in der Anlaufphase für neue Bauteilserien bis hin zur Produktion kundenfertiger Produkte sind zuverlässige Produktionsprozesse sehr wichtig.

Aus diesem Grund bieten wir Ihnen mit unserem Vor-Ort-Service intensive Unterstützung, insbesondere bei der gewissenhaften Maschineninstallation, Mitarbeiterschulung und Maschineninbetriebnahme sowie bei der Unterstützung oder Durchführung aller Wartungsarbeiten.

Wir kommen auch gerne zu Ihnen!

  • Maschineninbetriebnahme (nach Umzug oder Stillstand)
  • Erstellung komplexerer Dosierprogramme inkl. Unterstützung bei der Optimierung von Zykluszeiten/Prozessabläufen
  • Schulung vor Ort, auf Wunsch mit Abschlussprüfung
  • Maschineninspektion zum Selbstkostenpreis oder mit Wartungsvertrag (in vereinbarten Intervallen, inkl. Beurteilung des Maschinenzustands)
  • Reparatur von Maschinen gegen Kostenersatz oder mit Servicevertrag
  • Demontage und Remontage von Maschinen innerhalb des Werksgeländes oder bei Wechsel des Produktionsstandorts (spezielle Vereinbarung auf Anfrage)

 

Kundenspezifische Lösungen – weltweit und für viele Branchen

Die Henkel-Spezialisten für das Sonderhoff-Portfolio stehen Ihnen weltweit zur Verfügung

Jedes Jahr werden in mehr als 50 Ländern über 300 Millionen Dichtungen mit Produkten aus dem Sonderhoff-Portfolio hergestellt. In unseren „Centers of Expertise“ und „Regional Hubs“ bieten unsere Spezialisten anwendungstechnische Beratung bei der Auswahl eines geeigneten Materialsystems und der Bemusterung Ihrer Bauteile sowie Projektmanagement für Dosiersysteme und Automatisierung. Wir bieten Schulungen zur Anwendung der FIPFG-Technologie an. Wir unterstützen Sie auch bei der Auswahl von Ersatzteilen und bieten Ihnen einen regelmäßigen Service. Darüber hinaus übernehmen wir gerne Teile Ihrer Produktion – von Kleinserien bis zu Großserien – an unseren Zulieferstandorten.

Die Vertriebsmitarbeiter an allen anderen Henkel-Standorten weltweit beantworten gerne Ihre Fragen und geben Ihnen weitere Informationen zu unseren Dichtungs-, Klebe- und Vergusslösungen. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.