SONDERHOFF 3E mit DM 50x Technologie

economic – efficient – ecological

Dosierzelle für die Verarbeitung und Dosierung von 2K-Materialsystemen

 

Die kompakt konstruierte SONDERHOFF 3E Dosierzelle ist als Basismodell zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von Standardanwendungen mit der FIP-Technologie (Formed-In-Place) entwickelt worden.

Sie ist eine Niederdruck-Misch­ und Dosiermaschine, die flüssige, mittel­ und hoch­ viskose 2­-Komponenten Materialsysteme exakt verarbeitet. Das eingesetzte 2K-Materialsystem wird im Mischkopf dynamisch homogen vermischt. Der vollautomatische Materialauftrag erfolgt in der Dosierzelle über den CNC-gesteuerten Mischkopf mit präziser Dosierung kontur- und dimensionsgenau auf die Bauteile.

Die Dosierzellenserie 3E besteht aus den standardisierten Misch- und Dosiermaschinen 3E PUR für die Verarbeitung von 2K-Polyurethansystemen und der 3E SIL für 2K-Silikonsysteme.

Aufgrund des Erfolgs der 3E und der vermehrten Anfragen, die Dosierzelle auch kundenspezifisch anzupassen, haben wir die konfigurierbare Dosierzelle 3E FLEX entwickelt. Sie bietet flexible Konfigurationen für eine Anpassung an unterschiedliche Fertigungskonzepte des Kunden.

Allen drei Dosierzellen (3E PUR / SIL und FLEX) gemeinsam ist die schnelle Inbetriebnahme: Aufstellen, Anschließen und Produzieren – place, plug & work!

Die 3E Dosierzellen werden in einem Stück, fertig montiert und in einem 20 Fuß Container geliefert.

Die drei Maschinentypen der 3E sind mit der DM 50x Technologie und unterschiedlichen Präzisionsmischköpfen wie dem MK 825­ BASIC oder MK 825 PLUS ausgestattet, die durch innovative Verbesserungen punkten. Sie stellen höchste Prozessstabilität bei der vollautomatischen Dosierung der eingesetzten 2K-Materialsysteme sicher.

Die in der Dosierzelle installierte ökologische Hochdruckwasser- spülung wird zur Reinigung der Mischkammer von Materialresten der verwendeten reaktiven 2K-Materialien genutzt. Die Verwendung von Leitungswasser unter Hochdruck spart Kosten, da wir gegenüber der herkömmlichen Verwendung von Lösemitteln keine Material- und Entsorgungskosten benötigen.

Alle Komponenten der Dosiermaschine sind auf einem Chassis angeordnet, so dass die Dosierzelle bei Bedarf sehr einfach innerhalb der Produktion verlagert werden kann. Als Fertigungsinsel benötigt sie mit einer Aufstellungsfläche von ca. 9 qm sehr wenig Platzbedarf.

Zur Absicherung einer kontinuierlich hohen Maschinenverfügbarkeit stehen unterschiedliche technische Serviceangebote zur Verfügung. Vorbeugende und geplante Wartung sind hierbei der Grundgedanke. 

 

Die Videos zu den Dosierzellen SONDERHOFF 3E PUR, 3E SIL und 3E FLEX

 

Hier erfahren Sie, wie einfach sich die 3E Dosierzellen in Betrieb nehmen und bedienen lassen – place, plug & work! Die Videos zeigen die Funktionalität der Dosierzelle, wo sich die einzelnen Maschinenbestandteile an der Anlage befinden und wie der optional bestellbare Wechseltisch an die Dosierzelle angebaut werden kann.

 

 

3E PUR und 3E SIL

 

3E FLEX

 

Die Kompaktklasse für Standardanwendungen

Place, plug & work!

 

Sobald Strom, Wasser und Druckluft angeschlossen sind und die beiden Materialkomponenten des eingesetzten 2K-Materialsystems in den Materialdruckbehältern eingefüllt und aufbereitet sind, kann mit der Produktion begonnen werden. Mit den drei Maschinentypen der SONDERHOFF 3E Dosierzelle können nicht nur große, sondern gerade auch kleine und mittlere Stückzahlen sehr wirtschaftlich produziert werden.

Die 3E Dosierzellen sind CE-­konform und kommen ohne zusätzliche Schutzzäune oder Lichtschranken aus – eine effizienzsteigernde Platz­- und Kostenersparnis. 

 

 

Mit den Dosierzellen SONDERHOFF 3E (Economic, Efficient & Ecological) können Sie direkt loslegen:

Aufstellen, Anschließen und Produzieren – place, plug & work!

 

 

Die SONDERHOFF 3E Dosierzellen sind so konzipiert, dass sie in einem Stück, fertig montiert und in einem Container geliefert werden können und am Bestimmungsort nur noch aufgestellt und angeschlossen werden müssen.
Die Dosierzelle wird aus dem Transport- container entnommen, aufgestellt und angeschlossen – place, plug & work. Alle Komponenten sind auf einem Chassis angeordnet, so dass die Dosierzelle sehr einfach innerhalb der Produktion umgestellt werden kann.
Die als Fertigungsinsel flexibel einsetzbare Dosierzelle benötigt mit einer Aufstellungs- fläche von ca. 9 qm sehr wenig Platzbedarf.

 

 

Die nachfolgenden Kriterien erleichtern Ihnen die Auswahl, welche 3E Dosierzelle zu Ihnen passt:

 

 

Die drei Dosierzellen SONDERHOFF 3E PUR, SIL und FLEX

 

3E PUR

Wenn Sie 2-Komponenten Polyurethansysteme mit asymmetrischen Mischungsverhältnissen für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen Ihrer Bauteile verwenden wollen, ist die darauf spezialisierte Dosierzelle SONDERHOFF 3E PUR die beste Lösung für Sie.

Die 3E PUR verfügt über den CNC-gesteuerten Präzisionsmischkopf
MK 825 BASIC, der für typische Standardanwendungen ausgelegt ist. Der in der Dosierzelle integrierte Linearroboter hat einen Mischkopf- Verfahrbereich von 2.500 x 1.250 x 250 mm (x/y/z).

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3E SIL

Die Dosierzelle SONDERHOFF 3E SIL ist auf die Verarbeitung von
2-Komponenten Silikonsystemen mit symmetrischen Mischungsverhältnissen für das Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von Bauteilen spezialisiert.

Die 3E SIL ist mit dem CNC-gesteuerten Präzisionsmischkopf MK 825 PLUS ausgestattet, der für typische Standardanwendungen ausgelegt ist. Der in der Dosierzelle integrierte Linearroboter hat einen Mischkopf- Verfahrbereich von 2.500 x 1.250 x 250 mm (x/y/z). 

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3E FLEX

Wenn Sie eine konfigurierbare Dosierzelle benötigen, die sich jederzeit flexibel auf unterschiedliche Fertigungsbedürfnisse ausrichten lässt, dann ist für Sie die Dosierzelle SONDERHOFF 3E FLEX bestens geeignet. 

Die 3 FLEX mit dem CNC-gesteuerten Präzisionsmischkopf MK 825 PLUS ist für das Dichtungsschäumen, Verkleben und Vergießen von Bauteilen mit flüssigen, mittel- bis hochviskosen 2K-Materialsystemen entweder auf Basis von Polyurethan oder Silikon einsetzbar.

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Die einzelnen Komponenten der 3E Dosierzelle

Schaltschrank

Der Schaltschrank ist die erweiterbare zukunftsfähige Steuerungszentrale der SONDERHOFF 3E Dosierzelle mit DM 50x Technologie. Er beinhaltet die Elektroverteilung sowie die Steuerungs-­ und Sicherheitstechnik für die Dosiermaschine und die CNC-­Steuerung des in der Zelle integrierten 3-­Achs-­Linerarroboters.

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Multifunktionales Mobilepanel MP 2

Die SONDERHOFF 3E Dosierzelle ist so konzipiert, dass der Bediener die unter­schiedlichsten Aufgabenstellungen einfach und sicher erfüllen kann. Die Bedienung erfolgt über das einfach zu handhabende, multifunktionale Mobilepanel MP 2 mit integriertem 10,1“ Touchscreen. Hiermit wird die Konturprogrammierung von Bauteilen wesentlich erleichtert.

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Optionaler Wechsel-/Schiebetisch

Die Bauteilbestückung der SONDERHOFF 3E Dosierzelle kann optional auch über einen anbaubaren Wechsel-­ / Schiebetisch durch manuelles Verschieben der Aufnahmeplatten erfolgen. Bei dieser Lösung bestückt ein Maschinenbediener die beiden Aufnahmeplatten jeweils im Wechsel mit den zu bearbeitenden Bauteilen.

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Optionale automatische Nachfüllstationen

Die SONDERHOFF 3E Dosierzellen können optional mit einer automatischen Nachfüll­station (außer die Fasspumpstation FPS) für Fässer oder Container von 20 bis 1.000 Liter ausgestattet werden. Die Nachfüllstation stellt eine materialspezifische Aufbereitung, homogene Konsistenz und kontiniuierliche Versorgung der Materialdruckbehälter der Misch­ und Dosier­anlage sicher – ohne Exposition oder Kontamination der abzufüllenden Produkte.

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Technischer Service

Die Produktivität einer Maschine wird maßgeblich durch ihre zuverlässige Verfügbarkeit bestimmt. Deshalb sorgen wir dafür, fehlerbedingte Stillstandzeiten und wartungsbedingte Produktionsunterbrechungen intelligent zu minimieren.

Unser Service­paket beinhaltet das Zusammenspiel aus pro­aktivem Inhouse­-Service, zum Beispiel durch Risikoanalysen, sowie erfahrenem, kompetentem Vor-­Ort-­Service und reaktions­schnellem Online-­Service, Stichwort: Remote Collaboration. Hiermit unterstützen wir Sie bei der sicheren Planung und Durchführung Ihrer Produktionsprozesse sowie der vorausschauenden Wartung.

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