Sealing of linear luminaires 

 

To ensure that lighting systems function reliably, whether in neon tubes, energy-saving bulbs, halogen or LED lighting technology, the luminaire housing needs to be sealed against moisture, dust and other environmental conditions. Thanks to the excellent long- term behavior of our sealing foams, we meet your requirements for resistance to the influence of temperature and UV, as well as preventing the penetration of water and dust into the luminaire housings, corresponding to IP protection classes and NEMA enclosure types.

Moisture in wet rooms can lead to short circuits causing considerable damage to the light fittings and their electrical connections. Special linear luminaires, known as damp-proof luminaires, are used in wet rooms and unprotected outdoor areas. The housings of these light fittings are seamlessly sealed with a 2-component polyurethane foam from the FERMAPOR K31 product family. This is achieved using our dosing technology through the precise application of the still-liquid material into the housing groove. Foaming in the groove creates a soft foam gasket, which cures at room temperature and has a virtually invisible joint.

 

Leuchtmittel und Lichtelektronik in
Langfeldleuchten sicher schützen

 

Die Abdichtung von Langfeldleuchten funktioniert durch die Verschlussmechanik der transparenten Abdeckung über ein Verpressen der Schaumdichtung in der Gehäusenut. Dadurch ist die Leuchte abgedichtet und ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Gehäuse ist nicht möglich. Dank der guten Rückstellfähigkeit der Schaumdichtung kann die Leuchtenabdeckung zu Wartungszwecken geöffnet und wieder verschlossen werden – bei einer gleichbleibend hohen Dichtigkeit. Unsere Dichtungsschäume können sehr weich eingestellt werden, damit ein Verschließen leichter möglich ist. So wird bei Gehäusen mit dünneren Wandstärken auch ein Durchbiegen verhindert.

Ebenso erfüllen spezielle 2-Komponenten Silikondichtungsschäume aus der Produktfamilie FERMASIL die hohen Anforderungen für die ATEX-Zulassung Ihrer Ex-geschützten Leuchten, die in der Norm IEC 60079 für elektrotechnische Geräte mit Explosionsschutz zusammen- gefasst sind. Sie sind für Leuchtengehäuse geeignet, die in explosiven Gefahrenbereichen wie im Bergbau oder auf Off-Shore-Bohrinseln eingesetzt werden.

 

Die verschiedenen Reaktionsphasen des Dichtungsschaums in der zeitlichen Abfolge

 

Referenzmaterial

    Beleuchtung
Innenbereich
Beleuchtung
Außenbereich
Ex (z.B. Bergbau,
Off-Shore-Bohrinseln)
    FERMAPOR K31-A-4502-1-B        FERMAPOR K31-A-9675-2-VP        FERMAPOR K31-A-91-VP2       
    FERMAPOR K31-B-4  FERMAPOR K31-B-4 (UL 50e) FERMAPOR K31-B-91       
MV   4 : 1 4 : 1 1:1
Topfzeit   40 Sek 38 Sek 56 Sek
Klebfreizeit   8 Min 3,5 Min 5 Min
Mittelere Viskosität A-K   2.500 mPas 1.800 mPas 15.000 mPas
Dichte Schaum   0,20 g/cm³ 0,34 g/cm³ 0,30 g/cm³
Härte (Shore 00)   40 64 52
Temperaturbeständigkeit   von -40 bis + 80 °C von -40 bis + 80 °C von  -60 bis +180 °C
Vorbehandlung   Plasma, Corona oder Primer Plasma, Corona oder Primer

Primer P8 oder TEROSON SB450

Zusätzlich zu den Referenzprodukten entwickeln wir Materialsysteme entsprechend Ihren individuellen Anforderungen.

 

Wartungsfreundliche Prozesse

Die sehr gute Rückstellfähigkeit der Schaumdichtung erlaubt zu Wartungszwecken ein wiederholtes Öffnen und Wiederschließen der Langfeldleuchten, ohne dass die Dichtigkeit nachlässt. Nach der Schließung ist das Gehäuse dicht und die sensiblen Leuchten sind gegen Spritzwasser und Witterungseinflüsse geschützt.

Langfeldleuchte im geöffneten Zustand, die Dichtung ist unkomprimiert

 

Langfeldleuchte im geschlossenen Zustand, die Dichtung ist komprimiert

 

Misch- und Dosieranlage DM 402 mit 3-Achs-Linearroboter 
und Wechseltisch für die Teileaufnahme

 

Flexibel und vollautomatisch –
ganz nach Ihren Anforderungen

Als Prozessexperte unterstützen wir Sie mit unserer anwendungs- technischen Expertise von der Konstruktionsphase Ihrer Bauteile bis zum vollautomatischen Materialauftrag mit der Formed-In- Place-(Foam-Gasket-)Technologie.

Für das Dichtungsschäumen von Leuchtengehäusen oder für den LED-Verguss kommen entsprechend Ihrem Fertigungskonzept unsere flexibel konfigurierbare Misch- und Dosieranlage DM 402 mit 3-Achs-Linearroboter und Schiebetisch- lösung in Frage.

Hierfür bieten wir Ausstattungsoptionen für halb- oder vollautomatische Produktionen an. Wenn gewünscht, ist auch ein CNC-gesteuerter Plasmaauftrag zur Oberflächenaktivierung der Gehäusekontur möglich, wodurch eine bessere Haftung der Schaum- dichtung auf Kunststoffen wie PP oder PE erzielt wird.

Die hier abgebildete Referenzkonfiguration für die Abdichtung von Langfeldleuchten besteht aus der Misch- und Dosieranlage DM 402 mit 3-Achs-Linearroboter LR-HD und Wechseltisch WT 1-LEVEL

für die Teileaufnahme. Die zwei im Wechsel zu bedienenden Aufnahmeplatten für die Fixierung und Bearbeitung der Werkstücke in einer Ebene ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb. Die Positionierung der Leuchtengehäuse auf der Aufnahmeplatte über- nimmt entweder ein Maschinenbediener, der außerdem die Teile auf Qualität überprüfen kann, oder ein Pick & Place Roboter. In diesem Fall könnte auch ein optional installiertes Kamerasystem eine Qualitätskontrolle der Teile durchführen.

Die Materialkomponenten des eingesetzten Dichtungsschaums werden im Mischkopf der DM 402 dynamisch homogen vermischt. Die daraus resultierende feinzellige Schaumstruktur ist entscheidend für eine geringe Wasseraufnahme. Für den Materialauftrag im FIPFG- Verfahren wird der Mischkopf MK 600 durch den CNC-gesteuerten Linearroboter mit hoher Wiederholgenauigkeit über die Gehäusenut der Langfeldleuchte bewegt und das Dichtungsmaterial über die Mischkopfdüse dosiergenau in die Nut appliziert. Der Dosierumlauf schließt mit einer nahtlosen, fast unsichtbaren Kopplungsstelle der Schaumdichtung ab.

Der sehr effiziente und präzise Materialauftrag der DM 402 ermöglicht in Ihrer Produktion kurze Applikationsprozesse und eine zügige Teileverarbeitung bis zur Endabnahme.

 

Die Basislösung für Standardanwendungen

Dosierzelle für einfache Handhabung und hohe Prozessstabilität

Die Referenzkonfiguration der abgebildeten Dosierzelle 3E ist eine Niederdruck-Misch- und Dosieranlage für zwei Komponenten zum teil- und vollautomatischen Auftrag von Dichtungsschäumen.

Die ohnehin schon kompakt konzipierte Dosierzelle 3E nimmt auch deswegen wenig Platz ein, weil sie als CE-konforme Dosierzelle ohne zusätzliche Schutzzäune oder Lichtschranken auskommt.

Sie ist eine vorprogrammierte Plug & Work-Version, die vormontiert in einem Container ausgeliefert wird. Sobald Strom, Wasser und Druckluft angeschlossen sind und das Material im Materialdruck- behälter aufbereitet ist, kann mit der Produktion begonnen werden. Die Kosten für Installation und Schulungen lassen sich so auf ein Minimum beschränken.

Die Dosierzelle kann flüssige, mittel und hochviskose Material- systeme auf Basis von Polyurethan verarbeiten. Die Ausbringmenge ist einstellbar von 0,5 bis 5,0 g/s. Das ist erfahrungsgemäß die Band- breite, mit der sich 90 % der Industrieanwendungen abbilden lassen.

Der optionale Wechseltisch ermöglicht das Bearbeiten von Bauteilen unterschiedlicher Größe in einer Ebene. Durch die zwei im Wechsel manuell zu verschiebenden Aufnahmeplatten wird ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet. Bei größeren Teilen können die beiden Aufnahmeplatten zu einem großen Schiebetisch verbunden werden.

Der CNC-gesteuerte Mischkopf MK 425 für zwei Material- komponenten appliziert konturgenau Dichtungsmaterial in die Gehäusenut der Langfeldleuchten. Bei den teilweise sehr schmalen und tiefen Nuten muss der Dosiereintrag der Dichtungsschäume sehr präzise erfolgen. Das meistert der Mischkopf MK 425 mit einer hohen Dosier- und Wiederholgenauigkeit. Der Dosierumlauf schließt mit einer nahtlosen, fast unsichtbaren Kopplungsstelle der Schaum- dichtung ab.

Mit der CE-konformen Dosierzelle 3E ist ein sofortiger, sicherer Produktionsbeginn sowie eine effizienzsteigernde Platz- und Kosten- ersparnis möglich.