Mischköpfe für dynamische oder statische Vermischung und präzise Dosierung von polymeren Reaktionswerkstoffen

 

Prozesssichere Vermischung anspruchsvoller Materialformulierungen

 

Ein Mischkopf für die Verarbeitung von zwei oder drei Komponenten hat drei wesentliche Funktionen. Zum einen die beiden Komponenten über die eingebaute Ventiltechnik im vorgegebenen Mischungsverhältnis exakt in die Mischkammer zu dosieren. Desweiteren werden die Komponenten innerhalb der Mischkammer durch den servogesteuerten Rührer homogen vermischt. Danach wird das Material über die Dosierdüse exakt aufzutragen.

 

Für Materialsysteme mit einfachen Mischungsverhältnissen und großzügigen Verarbeitungstoleranzen reicht mitunter eine statische Vermischung. Hier müssen die beiden Materialkomponenten lediglich im richtigen Mengenverhältnis durch ein Mischrohr gepresst werden. Durch die im Mischrohr angelegten „Packungen“ wird die Materialströmung dann soweit verwirbelt, dass es zu einer ausreichenden Vermischung kommt.

Dynamische Mischsyssteme für hohe Anforderungen

Viele industrielle Anwendungen erfordern jedoch hochkomplexe Materialsysteme, die die Möglichkeiten von statischen Mischern überfordern. Hier braucht es dynamische Mischsysteme, um diese diffizilen Rezepturen für die industrielle Fertigung prozesssicher zu verarbeiten.

Mit den Mischköpfen für eine dynamische Vermischung sind flüssige bis hochviskose polymere Reaktionswerkstoffe verarbeitbar. Je nach Mischkopf sind Austragsleistungen von 0,05 bis 100 g/s möglich. Das Mischungsverhältnis ist von 100 : 1 bis 1 : 100 stufenlos einstellbar.

Und das alles bei einer extrem hohen Genauigkeit der zu dosierenden Menge von ±1 %. Dabei können diese Werte in Abhängigkeit der Mischungsverhältnisse, Materialviskositäten und der Adaption von Pumpen, Schläuchen und Mischelementen variieren. Auch Eigenschaften wie Reaktivität und Abrasivität des Materials spielen hier
eine große Rolle.

Wir bieten Ihnen hierzu verschiedene Mischkopf-Ausführungen, vom einfachen MK 20 mit statischer Vermischung bis hin zu unseren Referenzmodellen aus der MK 800 Serie.
Sie werden für unsere Niederdruck-Misch- und Dosieranlagen zur Applikation von Dichtungsschäumen, Klebstoffen und Vergussmassen auf Polyurethan- oder Silikonbasis eingesetzt.

Mischköpfe MK 400 / MK 425

Der Industriestandard - für (fast) jede Anwendung.

2- / 3-Komponenten Mischkopf mit dynamischer Vermischung und Hochdruckwasserspülung

 

 

Technische Daten
  MK 400 MK 425
Abmaße (H x B x T) 2-K Mischkopf 240 x 260 x 175 mm 210 x 270 x 175 mm
Abmaße (H x B x T) 3-K Mischkopf 240 x 260 x 230 mm 210 x 270 x 230 mm
Arbeitsdruck* bis ca. 15 bar bis ca. 15 bar
Austragsleistung* 3,0 g/s bis 100 g/s 0,2 g/s bis 3,0 g/s
Dosiergenauigkeit* ± 1 % ± 1 %
Mischkopfgewicht bei 2-Komponenten ca. 4,6 kg ca. 4,4 kg
Mischkopfgewicht bei 3-Komponenten ca. 5,3 kg ca. 5,0 kg
Mischungsverhältnis* von 100 : 1 bis 1 : 100 stufenlos einstellbar
Wählbare Mischerdrehzahl* von 1 – 4 .500 U/min bzw. 1 – 6 .000 U/min stufenlos einstellbar
* in Abhängigkeit der Mischungsverhältnisse, Materialviskositäten und der Adaption von Pumpen, Schläuchen und Mischelementen.

Beschreibung

  • 2- / 3-Komponenten Mischkopf mit Hochdruckwasserspülung und dynamischer Vermischung für flüssige bis hochviskose polymere Reaktionswerkstoff e zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen
  • Hochdruckwasserspülung zur ökologischen Reinigung des Mischsystems unter Verwendung von Hochdrucknadelsitzventilen zur Spülwasserinjektion
  • Hydromechanisch geregelte Präzisions-Rezirkulationsventile für eine präzise Dosierung
  • Für Klebe- oder Vergußanwendungen auch mit Stichleitungen ausrüstbar
  • Gewichtsreduzierte Konstruktion in Modulbauweise, blaugrau eloxiert
  • Robuste und wartungsfreie Ausführung in hochfester Aluminiumlegierung und Chromstahl
  • Direkte Etageneinspritzung der Komponenten
  • Elektronisch regelbare Mischerdrehzahl
  • Spezielles Mischerdesign ermöglicht schonende Materialvermischung
  • Blasluftnadelsitzventil zur Trocknung des Mischsystems
  • Tropf- und wartungsfreies Düsenverschlusssystem STOP-DROP DVS-3
  • Komponentenspülung (für den Einsatz nicht-reaktiver Komponenten)
  • Optionen
  • Mischkopfgehäuse aus Chromstahl
  • Kundenspezifische Auslaufdüsen
  • Sprühsystem
  • Mischkopftemperierung

 

Optionen

  • Mischkopfgehäuse aus Chromstahl
  • Kundenspezifische Auslaufdüsen
  • Sprühsystem
  • Mischkopftemperierung

MK 400: Hochdruckwasserspülung

MK 400 mit Hochdruckwasserspülung
MK 400, Einsatz im vollautomatischen Fertigungsbetrieb

MK 50

Der Einstieg in die dynamische Vermischung.

2-Komponenten Mischkopf mit dynamischer Vermischung

 

 

Technische Daten
Abmaße (H x B x T) 2-K Mischkopf 230 x 160 x 250 mm
Arbeitsdruck* bis ca. 50 bar/Komponente
Austragsleistung* min. 1 g/s bis 100 g/s
Dosiergenauigkeit* ca. ± 1,5 %
Mischkopfgewicht* ca. 5 kg
Mischungsverhältnis* von 100 : 10 bis 10 : 100 einstellbar
Wählbare Mischerdrehzahl von 200 – 2.700 U/min
* in Abhängigkeit der Mischungsverhältnisse, Materialviskositäten und der Adaption von Pumpen, Schläuchen und Mischelementen.

Beschreibung

  • 2-Komponenten Mischkopf mit dynamischer Vermischung für flüssige bis hochviskose polymere Reaktionswerkstoffe zum Abdichten, Kleben und Vergießen. Vorgesehen für den Einsatz mit der Misch- und Dosieranlage DM 70 COMPACT im manuellen oder teilautomatisierten
    Fertigungsbetrieb
  • Mischkammerspülung mit chemischen Reinigungsmitteln
  • Nadelsitzeinspritzventile mit Stopfbuchsenabdichtung
  • Durch gewichtsreduzierte Konstruktion einfache manuelle Handhabung, blaugrau eloxiert
  • Robuste Ausführung in hochfester Aluminiumlegierung
  • Manuell regelbare Mischerdrehzahl
  • Einspritzventile für Spülmittel und Blasluft zur Trocknung des Mischsystems
  • Pneumatisch angetriebener Mischermotor

MK 50 MISCHKOPF in AKTION

Manueller Verguß von einem Elektronikbauteil mit dem MK 50 und zweikomponenten FERMADUR Gießharz

Optionen

  • Mischkopfgehäuse aus Chromstahl
  • Kundenspezifische Auslaufdüsen
  • Sprühsystem
  • Mischkopftemperierung

Varianten

  • MK 50 für kleine bis mittlere Austragsleistungen
  • Manuelle Spülung
  • Automatische Spülung

MK 20 MISCHKOPF

Die Basisausführung mit statischer Vermischung

2-Komponenten Mischkopf mit statischer Vermischung

 

Technische Daten
Abmaße (H x B x T) 170 x 74 x 250 mm (ohne Mischrohr)
Arbeitsdruck* bis ca. 150 bar/Komponente
Austragsleistung* min. 1 g/s bis 50 g/s
Dosiergenauigkeit* ± 1,5 %
Mischkopfgewicht ca. 2,5 kg
Mischungsverhältnis* von 100 : 1 bis 1 : 100 einstellbar
* In Abhängigkeit der Mischungsverhältnisse, Materialviskositäten und der Adaption von Pumpen, Schläuchen und Mischelementen.

Beschreibung

  • 2-Komponenten Mischkopf mit statischer Vermischung für flüssige bis pastöse polymere Reaktionswerkstoffe zum Abdichten, Kleben und Vergießen. Vorgesehen für den Einsatz mit allen Misch- und Dosieranlagen im manuellen oder automatischen Fertigungsbetrieb
  • Nadelsitzeinspritzventile mit Sperrflüssigkeitsvorlage
  • Vermischung mit statischem Mischrohr
  • Durch gewichtsreduzierte Konstruktion in Modulbauweise einfache manuelle Handhabung, blaugrau eloxiert
  • Robuste wartungsfreie Ausführung in hochfester Aluminiumlegierung und Chromstahl
     

Optionen

  • Mischkopfgehäuse aus Chromstahl
  • Kundenspezifischer Mischrohradapter
  • Mischrohrzentrierung mit Schnellwechselvorrichtung
  • Anwendungsspezifische Stützrohre adaptierbar 

Varianten

  • MK 20 für kleine und mittlere Austragsleistungen
  • MK 21 für große Austragsleistungen

MK 20 MISCHKOPF in AKTION

Bild 1: Manueller Auftrag mit dem MK 20

Bild 2: Automatischer Fertigungsbetrieb mit MK 20