Dosierzelle 3E

Das Einsteigermodell für Standard-Anwendungen

Die neue Sonderhoff Dosierzelle 3E ist eine 2-Komponenten Niederdruck- Misch- und Dosieranlage für den Einsatz im teilautomatischen Betrieb zum Dichtungsschäumen, Kleben und Vergießen von unterschiedlichsten Bauteilen. Mit dieser Anlage werden flüssige, mittel- und hochviskose Kunststoffe wie Polyurethane oder andere polymere Reaktionswerkstoffe exakt verarbeitet.

Sonderhoff hat die Dosierzelle 3E so konzipiert, dass Sie als Bediener die  unterschiedlichsten Aufgabenstellungen einfach und sicher erfüllen können. Die Bedienung erfolgt über das einfach zu handhabende, multifunktionale „MOBILE  PANEL“ mit integriertem 6,5“ Touchscreen – eine wesentliche Erleichterung bei der Konturprogrammierung von Bauteilen. Durch Voreinstellbarkeit und Regelung aller Anlagen- und Prozessparameter ist der Produktionsablauf der Anlage sichergestellt.

Economic

Aufstellen und los!

Mit der 3E können Sie direkt loslegen. Aufstellen, anschließen, produzieren – place, plug & work!

Um dies zu erreichen haben wir uns auf die wesentlichsten Eigenschaften konzentriert und die Anlage für die am häufigsten genutzten Anwendungsmerkmale ausgelegt. So ist eine Anlage entstanden, die durch einen sehr attraktiven  Einstiegspreis sehr kurze Amortisationszeiten ermöglicht und somit auch kleine und mittlere Stückzahlen wirtschaftlich produzieren kann.

Efficient

Die 3E spart Zeit, Platz und Kosten

Alles an dieser Maschine ist auf Effizienz ausgerichtet. Die Ausbringmenge des Mischkopfs MK 425 liegt je nach Material und Mischungsverhältnis zwischen 0,5g und 5,0g pro Sekunde. Das ist erfahrungsgemäß die Bandbreite, mit der sich 80% der aktuellen Anwendungen abbilden lassen. Die Druckbehälter, mit 44 Liter Fassungsvermögen für die A-Komponente und 24 Liter für die B-Komponente, nehmen das typische, asymmetrische Mischungsverhältnis auf.

Das Maschinenkonzept selbst ist so ausgelegt, dass die Maschine in einem Stück, fertig montiert, in einem Container, geliefert werden kann. Sie ist darüber hinaus so vorbereitet, dass sie am Bestimmungsort nur noch aufgestellt und an das Stromnetz angeschlossen werden muss. Sobald Wasser und Druckluft angeschlossen sind und das Material im  Materialdruckbehälter aufbereitet ist, kann mit der Produktion begonnen werden – place, plug & work!

Die Maschine ist CE-konform und somit ein sofortiger, sicherer Produktionsbeginn möglich. Die manuelle Hubtür grenzt den Gefahrenbereich sicher ab, so dass keine zusätzlichen Schutzzäune oder Lichtschranken vorgesehen werden müssen – eine weitere, effizienzsteigernde Platz- und Kostenersparnis.

Durch den hohen Standardisierungsgrad verkürzt sich zudem die Lieferzeit. Kunden, die mit der FIP(F)G-Technologie bereits vertraut sind, können die Anlage selbständig in Betrieb nehmen. Natürlich unterstützen wir Sie auf Anfrage gerne!

Ecologic

Mit wenig Aufwand viel erreichen

Die ökologische Hochdruckwasserspülung, welche die Verwendung von Lösungsmitteln zur Mischkopfreinigung überflüssig macht, ist das wesentliche  Merkmal einer umweltfreundlichen Verarbeitung von 2K Reaktionswerkstoffen. Mit dieser bewährten Technologie leisten Sie einen aktiven Beitrag zum Umweltschutz – ein Maschinenleben lang!

Die Dosierzelle 3E - eine echte Sonderhoff

Die Dosierzelle 3E ist kein Alleskönner – aber mit vergleichsweise geringem Aufwand kann sie ziemlich viel! Und das über viele Jahre durch die bewährte Sonderhoff-Qualität. Denn trotz aller Kosteneffizienz: Die Misch- und Dosieranlage 3E nutzt bei allen wesentlichen Teilen die bewährten Sonderhoff Komponenten. Angefangen vom Mischkopf MK 425, der zentralen IPC-Steuerung, der modernen Sensorik und Aktorik über die druckgeregelte Rezirkulationstechnik einschließlich automatischer Luftbeladung bis hin zum Hochdruckwasserspülsystem.

Steuerungskonzept
  • Selbsterklärende Bedienerführung über Dialogprogrammierung in Menütechnik mit Softkey, Touchbuttons und Funktionstasten; Multifunktionales Mobile Panel mit integriertem 6,5“ Touchscreen
  • Modulare „IPC-Steuerung“ eingebaut in den Schaltschrank mit Power-Link
  • NOT-HALT Abschaltung mit bewährtem „Sonderhoff-SAFETY“-Sicherheitskonzept, echtzeitfähiges Bussystem
  • Schaltschrank angebaut
  • Vorwahl für Betriebsart Einrichten / Stand-by / Manuell / Automatik
  • Rezepturverwaltung
  • Operator Passwortschutz selektierbar in 4 Ebenen
  • Datensicherung mittels USB-Stick, serieller Schnittstelle oder LAN
  • Programmierbare Topfzeitüberwachung und Dosiermengenvorwahl sowie automatische Spülung und Materialkonditionierung (Luftbeladung, Rühren, etc.)
  • Automatische und spontan verfügbare Fördermengenverstellung durch Druckregelung
  • Vorbereitung automatische Nachfüllung
  • Zeitschaltuhr mit Einschaltautomatik
  • Drucküberwachung der Komponenten, digitale Komponentendruckanzeige
  • Schutztürsicherheitsabschaltung
  • Datenspeicher für Betriebssystem und Systemprogramme auf Compact Flash
Materialverarbeitung
Mischungsverhältnis von 10 : 1 bis 1 : 2, stufenlos verstellbar
Ausbringmenge von 0,5 bis 5,0 g/s (*)
Viskositätsverarbeitungsbereich Komponete A: 1.000 mPas – 100.000 mPas (*)
Komponete B: 200 mPas – 1.000 mPas (*)

(*)  andere Ausbringmengen und Viskositäten auf Anfrage / abhängig von Viskosität und Mischungsverhältnis
Präzisionszahnradpumpen (wahlweise)
Komponente A: 1,2 ccm/U
Komponente B: 0,3 ccm/U
Schlauchpaket
A-Komponente: Gewebeverstärkter Polyamid-Hochdruckschlauch
B-Komponente: Stahlarmierter Teflon-Hochdruckschlauch
Rezirkulationsschlauchpaket
MISCHKOPF
  • MK 425 mit Rezirkulation und Hochdruckwasser- oder Komponentenspülung
MATERIALAUFBEREITUNG
  • Druckbehälter mit kapazitiven Minimum-Füllstandsensoren und Absperrkugelhahn, mit Druckluftarmaturen und Druckluftreduzierventilen zur Vordruckregelung der Behälterdrücke
  • Sicherheitsdruckventil, TÜV baumustergeprüft
  • 44 l Druckbehälter, doppelwandig, Chromnickelstahl für Komponente A
  • 24 l Druckbehälter, doppelwandig, Chromnickelstahl für Komponente B
  • Maschendrahtfilterpatronen
  • Drehstromrührwerk mit 99 U/min für Behälter A
  • Automatische Luftbeladung
  • Vorbereitung zur Steuerung einer automatischen Nachfülleinrichtung
Pneumatik
  • Pneumatik mit Filterdruckminderer, Wartungseinheit mit Drucküberwachung und Ventilinsel zur Ansteuerung der pneumatischen Verbraucher
LINEARROBOTER
Geschwindigkeit: 15 m/min
Beschleunigung: 2 m/s2
Verfahrbereich x/y/z: 2.500 mm x 1.250 mm x 250 mm
Antriebstechnik
Drehzahlgeregelter Servogetriebemotor mit Drehzahlanzeige und Einstellung am Display
Pumpen Mischkopf
Antriebsleistung 0,33 kW 0,33 kW
Antriebsdrehzahlen 1 – 250 U/min 1 –  6.000 U/min
Anschlusswerte
Elektrik Ausführung nach EN 60 204-1
Netzanschluss 3 x 400 V, 50 Hz
Nennleistung ca. 10 kVA
Ø Verbrauch ca. 4 kVA
Druckluftanschlusswert ca. 150 l/min bei 6 - 7 bar
Wasseranschlusswert ca. 13 l/min bei min. 4 bar
Allgemeines
  • Abmessungen B/H/T ca. 4.200 x 2.200 x 2.050 mm
  • Chassis in Kompaktbauweise, pulverbeschichtet
  • Gewicht ca. 1.500 kg
  • Materialversorgungsüberwachung für Komponentenpumpen
  • Drucklufttrockner MDK 6
  • Klimagerät für Schaltschranktemperierung
  • Spül- und Füllschussbehälter
  • Ersatzteilpakete
  • Adernkennzeichnung

FRONTANSICHT

 

Seitenansicht

Isometrische Ansicht

 

Draufsicht