Noch mehr Möglichkeiten durch Ausstattungsoptionen

...weil keine Arbeitsumgebung wie die andere ist

 

Unsere Anlagen sind modular angelegt. Entsprechend lassen sie sich in der Regel mit geringem Konstruktionsaufwand für Ihre individuelle Anlagenauslegung mit unseren Ausstattungsoptionen kombinieren.

Der Einsatz von Wechseltischen zur Bauteilaufnahme bei Dosier- und Mischanlagen im teilautomatischen Betrieb ermöglicht eine strikte Trennung vom Robotergefahrenbereich zum Einlegebereich korrespondierend zum bewährten Sicherheitskonzept.
 

Durch den Einsatz automatischer Nachfüllstationen zur kontinuierlichen Materialversorgung in vollautomatischen Fertigungsprozessen werden nicht nur Produktionsunterbrechungen vermieden. Dadurch erhöht sich auch der Bedienkomfort sowie die Arbeits- und Anlagensicherheit.

SONDERHOFF WT1-LEVEL

Wechseltisch in einer Ebene

Der Wechseltisch ermöglicht das Bearbeiten der Teile auf zwei im Pendelbetrieb arbeitenden Aufnahmeplatten in einer Ebene. Damit können sehr kurze Taktzeiten und ein kontinuierlicher Betrieb gewährleistet werden. Der Tisch besteht aus einem stabilen Grundgestell aus Aluminium inkl. Nivellierfüße, Vorbereitung für die Bodenverankerung und zwei beweglichen Aluminiumtischplatten mit Bohrbild zur efestigung der Werkstücke oder Werkstückaufnahmen. Der Wechseltisch ermöglicht eine strikte Trennung vom Robotergefahrenbereich zum Einlegebereich korrespondierend zum Sicherheitskonzept. Die Auswahl, welcher Wechseltisch der richtige für Sie ist, richtet sich nach Ihren Bauteilen..

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technische Daten

  • Pneumatischer Antrieb der Wechseltischplatten mit Endlagenüberwachung
  • Druckluftverbrauch: 120 Liter/min bei ca. 6 bar
     
     

Varianten

Arbeitsplatten nebeneinander, Abmessungen der jeweiligen Arbeitsplatte (Länge x Breite) Maße in mm:

ABMASSE ARBEITSPLATTE SCHIEBETISCH ABMASSE LINEARROBOTER
Länge (L) Breite (B) Hub (H) Arbeitshöhe (AH) X-Achse Y-Achse
450 1000 1500 950 1000 1000
950 1000 1500 950 2000 1000
1200 1000 1500 950 2500 1000

Sondergrößen sind auf Anfrage realisierbar.

 

 

TECHNISCHE ZEICHNUNG

SONDERHOFF WT2-LEVEL

Wechseltisch auf zwei Ebenen

Der Wechseltisch ermöglicht im Vergleich zum SONDERHOFF WT 1-LEVEL das Bearbeiten der Bauteile auf zwei im Pendelbetrieb arbeitenden Aufnahmeplatten in zwei übereinander liegenden Ebenen. Auch mit diesem Wechseltisch können kurze Taktzeiten und ein kontinuierlicher Produktionsbetrieb gewährleistet werden. Der Tisch besteht aus einem stabilen Grundgestell aus Aluminium inkl. Nivellierfüße, Vorbereitung für die Bodenverankerung und zwei beweglichen Aluminiumtischplatten mit Bohrbild zur Befestigung der Werkstücke oder Werkstückaufnahmen. Der Wechseltisch ermöglicht eine strikte Trennung vom Robotergefahrenbereich zum Einlegebereich korrespondierend zum Sicherheitskonzept. Die Auswahl, welcher Wechseltisch der richtige für Sie ist, richtet sich nach Ihren Bauteilen.

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technische Daten

  • Pneumatischer Antrieb der Wechseltischplatten mit Endlagenüberwachung
  • Druckluftverbrauch: 120 Liter/min bei ca. 6 bar
     
     

VARIANTEN

Arbeitsplatten untereinander, Abmessungen der oberen und unteren Arbeitsplatte (Länge x Breite) in mm:

ABMASSE ARBEITSPLATTE ARBEITSFLÄCHE (AF) / SCHIEBETISCH (AS) ABMASSE LINEARROBOTER
Länge (L1) Breite (B1) Länge (L2) Breite (B2) Hub (H) X-Achse Y-Achse
AF AS AF/AS AF AS AF/AS
1,600 2,200 1000 1,600 1700 1,000 1,500 2,000 1,000
2,100 2,700 1000 2,100 2,200 1,000 1,500 2,500 1,000
2,400 3,000 1000 2,400 2,500 1,000 1,500 3,000 1,000

Lichte Weite (LW): Maximale Bauteilhöhe = 50 mm bei Z-Achse mit 300 mm
Lichte Weite (LW): Maximale Bauteilhöhe = 150 mm bei Z-Achse mit 500 mm

Sondergrößen sind auf Anfrage realisierbar.

 
 

TECHNISCHE ZEICHNUNG

SONDERHOFF BIG ELEVATOR / ELEVATOR / SUPPLY TAP / FPS

Automatische Nachfüllstationen

Vollautomatische Nachfüllstationen sorgen beim Einsatz in vollautomatischen Fertigungsprozessen für materialspezifische Aufbereitung, homogene Konsistenz und kontinuierliche Material versorgung bei gesteigertem Bedienkomfort und erhöhter Arbeits- und Anlagen sicherheit. Produktions unterbrechungen gehören somit der Vergangenheit an.

Mit einer automatischen Nachfüllstation werden die Komponentenbehälter der Misch- und Dosieranlage aus Fässern oder Containern befüllt – ohne Exposition oder Kontamination der abzufüllenden Produkte. Die Ansteuerung erfolgt über die Misch- und Dosieranlage mit Hilfe der Überwachung durch Füllstandssensoren in den Materialbehältern. Geregelte Rührwerke mit einstellbarem Drehzahlbereich und programmierbare Zeitschaltuhr sorgen für eine optimale Homogenisierung der Reaktionswerkstoffe.

Alle Nachfüllstationen können materialabhängig mit unterschiedlichen Rührelementen ausgestattet werden. Bestehende Produktionsanlagen sind nachrüstbar. Für mehr Bedien komfort, Arbeits- und Anlagensicherheit bieten wir auch Nachfüllstationen, die mit einer automatischen Hebevorrichtung ausgestattet sind.

Alle Nachfüllstationen können materialabhängig mit unterschiedlichen Rührelementen ausgestattet werden. Eine Nachrüstbarkeit an bestehende Produktionsanlagen ist möglich. Für mehr Bedienkomfort, Arbeits- und Anlagensicherheit bieten wir auch Nachfüllstationen, die mit einer automatischen Hebevorrichtung ausgestattet sind.

 

Beschreibung

  • Säule mit Fassdeckellift oder alternativ mit Pumpenhalterung
  • Die Fassdeckelhebevorrichtung wird pneumatisch bewegt
  • Materialkonditionierung über Elektrogetrieberührwerk mit Rührerwelle und Rührflügel
  • Rührwerksprogrammierung mit Zeitschaltuhr im Schaltschrank der Nachfüllstation eingebaut
  • Pneumatische Kolbenpumpen oder Membranpumpen adaptierbar
  • Schlauchpaket zur Verbindung mit der Misch- und Dosieranlage
  • Auffangwanne mit Gitterrost (Option)
Technische Daten
Lackierung: RAL 5015 (Himmelblau) / RAL 7035
Übersetzung Kolbenpumpe: von 5 : 1 bis 10 : 1
von 10 : 1 bis 55 : 1 (bei FPS)
Rührwerkdrehzahl:

23 U/min (ungeregelte Version) bei 0,18 kW

20 - 150 U/min (geregelte Version) bei 1,5 kW, 
alternativ 30 - 300 U/min bei 3,0 kW

Anschlusswert Rührwerk: 3 x 400 V, 50 Hz oder 60 Hz, TN-Netz
Elektrik: Ausführung nach EN 60 204-1
Verbrauch: ca. 0,25 bis 1 kVA
Luftanschlusswert: ca. 450 l/min. bei 5 bar
Schlauchpaketlänge: ca. 5 m
Varianten
SONDERHOFF BIG ELEVATOR

Containernachfüllstation mit Rührwerk (0,18 kW) ungeregelt ohne Pumpe; Containernachfüllstation mit Rührwerk (1,5 oder 3 kW) geregelt ohne Pumpe

SONDERHOFF ELEVATOR Fassnachfüllstation mit Rührwerk (0,18 kW) ungeregelt mit Kolbenpumpe;
Fassnachfüllstation mit Rührwerk (1,5 oder 3 kW) geregelt mit Kolbenpumpe
SONDERHOFF SUPPLY TAP Fassnachfüllstation mit Kolben- oder alternativ Membranpumpe
SONDERHOFF FPS Fasspumpstation (Rampresse) für 30 bis 200 Liter-Gebinde mit Schöpfkolbenpumpe als Zweisäulenheber

SONDERHOFF BIG ELEVATOR

Automatische Containernachfüllstation für flüssige und thixotrope Produkte (z.B. Polyole) mit Hebevorrichtung und geregeltem Rührwerk

 

 

SONDERHOFF ELEVATOR

Automatische Fassnachfüllstation für flüssige und thixotrope Produkte (z. B. Polyole) mit Hebeeinrichtung und geregeltem Rührwerk

 

 

SONDERHOFF SUPPLY TAP

Automatische Fassnachfüllstation für dünnflüssige Produkte
(z. B. Isocyanate)

 

 

SONDERHOFF FPS

Automatische Nachfüllstation für 30 bis 200 Liter-Gebinde mit Schöpfkolbenpumpe als Zweisäulenheber für  hochviskose / pastöse Materialien